在很多情況（kuàng）下，模具加工完也會體現出加工（gōng）的缺陷，導致模具性（xìng）能下降，那（nà）如何減少模（mó）具加工缺陷（xiàn）呢？
    1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好（hǎo），它的性能硬而脆（cuì），且易產生新的切（qiē）削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中（zhōng）等粒（lì）度（dù），如46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和（hé）R1、R2)，即粗粒度、低硬度的（de）砂輪，自勵性好可（kě）降（jiàng）低切削熱。精磨（mó）時選擇適（shì）當的砂（shā）輪十分重要，針對模具鋼材的（de）高釩高鉬（mù）狀況，選用（yòng）GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度（dù）高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂（shā）輪自（zì）磨性好，磨出的工件粗糙度（dù）可達Ra0.2μm，近年來（lái），隨著新材料的應（yīng）用，CBN(立方氮（dàn）化硼)砂輪顯示出十分好的加工（gōng）效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效（xiào）果優於其（qí）它種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在（zài）工件表麵滑擦、擠（jǐ）壓，造成工件表麵燒傷，強度降低（dī）。
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷（lěng）卻潤滑清潔（jié），從而（ér）控製磨削熱（rè）在允（yǔn）許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如（rú）采用（yòng）浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應（yīng）力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生（shēng）相變極易使工（gōng）件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效處（chù）理以提高韌性。
    4、消除磨削應力也可將模（mó）具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%~65%。
    5、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密模具的（de）精密磨（mó）削要（yào）注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影（yǐng）響。
    6、采用電解磨削（xuē）加（jiā）工，改善模（mó）具（jù）製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削（xuē）時，砂輪（lún）刮除氧化膜:而（ér）不是磨削金屬，因而磨（mó）削力小，磨削（xuē）熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨（mó）削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。
    7、合理（lǐ）選擇磨削用量，采用徑（jìng）向進給量較小的精磨方法甚至精（jīng）細磨削。如適（shì）當減少徑（jìng）向進（jìn）給量及砂輪（lún）速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸麵積減（jiǎn）少，散熱條件得到改善，從而有效地控製（zhì）表層溫度的提高。