塑膠模具注塑（sù）製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流（liú）動方向的收縮率比垂（chuí）直方向的大（dà），使製件（jiàn）各向收縮率不同,翹（qiào）曲由（yóu）於注射充（chōng）模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大（dà）的內應力而引起翹（qiào）曲，以下是（shì）有（yǒu）關塑膠模具（jù）注塑製品翹曲和扭曲的（de）原因及解決辦法。
1、冷（lěng）卻不充分或（huò）不均勻造成
    在未完全冷卻時頂（dǐng）出，頂杆（gǎn）的頂推力往往使成型製件（jiàn）變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔（qiāng）內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出（chū）。也可以降低模具溫（wēn）度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起（qǐ）
    成型應變造成的變形主要是（shì）由成型收縮在方向上的差異（yì）、壁厚的（de）變化所產生（shēng）的。因此（cǐ），提高模具溫度、提高熔料（liào）溫度（dù）、降低注（zhù）射壓力（lì）、改善澆（jiāo）注係統的流動條件等均可（kě）減（jiǎn）小收縮率在方（fāng）向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆（gǎn）強（qiáng）行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變（biàn）形而是產生裂紋。其消除（chú）方法是改善模具的拋（pāo）光、使其易（yì）於脫模，有時使用脫模劑也可改（gǎi）善脫模。
4、 矯正（zhèng）製品翹（qiào）曲的方法
    從模具中取出的（de）製品如果（guǒ）要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正（zhèng）的（de）工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的（de）位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫（wēn）度附近的熱水中，簡單地（dì）用手（shǒu）矯直。但要注（zhù）意（yì）熱水的溫度不能太高，否則會使（shǐ）製品的變形更加曆（lì）害。