1.了解模具的有關資料：
    最（zuì）好（hǎo）能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具（jù）技師參加試（shì）模工作。
2.先在（zài）工作台上（shàng）檢查其機械配合動作：
    要注意（yì）有否刮（guā）傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否（fǒu）確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在（zài）模上（shàng）標明。以上動作若能（néng）在掛模前做到的話，就可避（bì）免在掛模時發現問題，再（zài）去（qù）拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時（shí）應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是（shì）多少（shǎo）
(b)拉杆（gǎn）內距是否放（fàng）的下模（mó）具（jù）
(c)活動模板最大的移動行程是（shì）否符合（hé）要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一切都確認沒有問題（tí）後則下（xià）一步驟就是吊掛（guà）模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下（xià），以免夾模板鬆動或斷裂以（yǐ）致模具（jù）掉落（luò）。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動（dòng）作是否（fǒu）確實。並注意射料（liào）嘴與進料口是（shì）否對準。
    下一步則是注意合模動作，此時（shí）應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看（kàn）及聽是（shì）否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比（bǐ）較簡單，需（xū）要仔細的地方（fāng）主要（yào）是模具（jù）澆口與射嘴（zuǐ）的校中心比較（jiào）困難，通常可以采用試紙的（de）方式（shì）調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製（zhì）機將模具之溫度提（tí）高至生產時所須的（de）溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動（dòng）作，因為鋼材因熱（rè）膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動（dòng）的產生。
5.若工廠內（nèi）沒有推行（háng）實驗計劃法則，我們建議在調整試模條（tiáo）件時（shí）一次隻（zhī）能調整一（yī）個（gè）條件，以（yǐ）便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依（yī）原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來（lái）量（liàng）產盡可（kě）能采用同樣的原料。
8.勿完全（quán）以次料試模，如有顏色需求，可一並安（ān）排（pái）試色。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模（mó）後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上（shàng）之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產（chǎn）生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模（mó）速（sù）度及關模壓力調（diào）低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關（guān）模速度（dù）。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高（gāo）速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比（bǐ）低速者較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也必（bì）須調在全速（sù）開模（mó）動作之後作（zuò）用，以免頂針板或剝離板受力而（ér）變形。
在作第一模（mó）射出前請再查對以下各項：
(a)加料行（háng）程有否過長或不（bú）足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有（yǒu）否太快或太慢。
(d) 加工周期是否（fǒu）太長或太短（duǎn）。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將（jiāng）頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩（liǎng）三個小時才能取出成品（pǐn）。若加工周期太（tài）長，則模蕊的細弱（ruò）部位可能（néng）因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫（bāng）助您避免嚴重（chóng）並昂貴的損（sǔn）失。

深圳（zhèn）市猫咪官网社区模（mó）具有限公司是一家專業的塑膠模具設計（jì）生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子（zǐ）產（chǎn）品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等（děng）產品模（mó）具設計開發及生產.長期以來, 我們通過（guò）給（gěi）客戶提供價格低, 質量好, 交期準（zhǔn）的服務, 贏得了海內（nèi）外（wài）客戶的一（yī）致好 評。可（kě）以通過我們公司官網（http://www.fakumen.com/）查看更（gèng）多塑膠（jiāo）模具產品、塑膠注塑產品、塑料（liào）產品（pǐn）等等一（yī）些定製模具開（kāi）模