什麽樣的情況下要（yào）用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模（mó）具（jù）冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。
    1. 關模（mó）壓:原則上（shàng）應（yīng）大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛（máo）邊為基（jī）準。
    2. 壓力和速度有部分相同的（de）關係作用於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的（de）充滿（mǎn）各角（jiǎo）落。太（tài）低會短（duǎn）射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3. 速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有（yǒu）毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射（shè）,縮水,結（jié）合不良易斷等。
    4. 溫（wēn）度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大。因溫度過（guò）低增（zēng）壓（yā）過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時（shí）間變長,氣不容易排出,會有瓦（wǎ）斯（sī）氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉（zhuǎn）加料時後退之阻力稱為背壓（yā）.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成（chéng）品表麵的氣體成份。低（dī）會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠（jiāo）,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時（shí）,有的原料要鬆退,有的則（zé）不必。背壓高時務必（bì）用鬆退並注意距離要不（bú）介入空氣及不溢膠（jiāo）為準則（zé）。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成（chéng）品的粘模（mó）,縮水（shuǐ）,尺寸公差,表麵亮（liàng）度,周期等,應依實際際情（qíng）況而適時調整.另壓（yā）克力,PC如（rú）成品肉厚時要（yào）有模（mó）溫,才不會（huì）產生氣泡及應力。

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