在塑件注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論是采用單（dān）一的或多元件的頂出機（jī）構，其脫模工作一般（bān）都（dōu）是一次性完成的。但有時由（yóu）於塑件（jiàn）的特殊（shū）形狀或生產自動化的需要，在一次脫（tuō）模（mó）工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫（tuō）落，此時就必（bì）須再增加一（yī）次脫模動作才（cái）能使塑件脫（tuō）落。脫（tuō）模困難主要（yào）是因為澆口或塑件緊縮在模具（jù）內（nèi）。其中的（de）原因： 
1、設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理或位置不（bú）當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模（mó）溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口（kǒu）直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高（gāo）或注射量太多。 
(2)注射壓力太（tài）高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料（liào）方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑（sù）膠模（mó）具行業中，特別是需要用各種（zhǒng）樹脂化合物進行高度複雜（zá）的設計，外觀高（gāo）光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決（jué）的問（wèn）題。 
    納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵（miàn），甚至在塑膠模具的插件（jiàn）表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤（zé）的加工麵. 即（jí）使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以（yǐ）致於（yú）生產產量低，經濟（jì）上不可行的臨界情況下（xià），納（nà）米脫（tuō）模塗層（céng）也可延長不間斷生產時間，明（míng）顯降低（dī）機（jī）器/工（gōng）具維護停產期. 使塑（sù）膠模（mó）具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改（gǎi）善了塑（sù）膠模具表麵的光滑度、精確度，還（hái）大幅度提（tí）高了塑膠模具製造工業的（de）生產（chǎn）率（lǜ）！

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