1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加（jiā）料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足（zú）或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背（bèi）部容易出現凹痕

解決（jué）方法（fǎ）:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板（bǎn） 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸（cùn） 

④可對工（gōng）模模具進行修改或增加注射（shè）壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓（yā）力小，射膠速度慢 

②射膠時間（jiān）設置太短（duǎn） 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設（shè）置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠（jiāo）時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能（néng）原因： 

塑料（liào）過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時（shí）過熱

解決方法:進（jìn）行調節校正

①降低熔膠筒的溫度（dù）設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進（jìn）水閘閥 

③檢（jiǎn）查工模冷卻係統（tǒng）或延長冷卻時間（jiān） 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不（bú）良。

解決方法:增加熔膠筒各段加（jiā）熱（rè）區（qū）溫度，檢驗塑化膠料（liào）的程度（dù）。

標題：塑膠（jiāo）模具廠製品凹痕有哪些成（chéng）因（yīn）和解決方法？ 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/news/show/id/1829.html

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