注（zhù）塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為（wéi）噴嘴流延。接觸式注塑生產中（zhōng），如果噴嘴（zuǐ）流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆（jiāo）口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動（dòng）性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴（pēn）嘴流延現象。

那麽注塑模具（jù）時（shí）產生噴嘴流延現象的（de）原因及改善方法（fǎ）有哪些？

下麵是導致噴嘴流（liú）延的原因及改善方法（fǎ）：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度（dù）過高

2、背（bèi）壓過大或螺杆轉速過（guò）高

3、抽膠量（liàng）不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式（shì）注塑成（chéng）型方式（shì）

改善方法

1、降低（dī）熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或（huò）螺（luó）杆轉速

3、增大抽膠（jiāo）量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型

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