模（mó）具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表麵使塑料（liào）表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型（xíng）腔的（de）塑（sù）料（liào）暫停了，不論時間多短，那麽它（tā）與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具（jù）表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組（zǔ）件可以溢出毛邊)。模具溫度更（gèng）高（gāo）意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔，因為所用（yòng）的注塑流動控製閥並不糾（jiū）正這個改變（biàn），填充更快（kuài）會在澆道（dào）和型腔內引起更高的（de）有效壓力。

可能（néng）造成溢料（liào）毛邊。由於（yú）更熱的（de）模型並不凍結（jié）那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割（gē）線間（jiān）隙（xì）內。這表明需要有良好（hǎo）的（de）注射速率控製，而一些（xiē）現代化的流動控（kòng）製編程器也確實（shí）可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量（liàng）和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注（zhù）塑模（mó）具的保溫方法

許多模具，尤其是工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相（xiàng）對較高（gāo）的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如（rú）果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸（gāng）流失的一樣（yàng）多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可能，將模具的（de）表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻（què）了的注塑（sù）件之間的熱量交換。這樣的（de）方法可以減少能量流失和預熱時（shí）間。

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