表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲（shèn）、滲（shèn）金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模（mó）具使用壽命提高幾（jǐ）倍甚（shèn）至於幾十倍,近幾年又（yòu）出現（xiàn）了一些表麵強化工藝，猫咪官网社区塑膠模具生（shēng）產廠（chǎng）家小編分享注塑模具表麵強（qiáng）化處（chù）理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了（le）提高模具的抗蝕性、耐（nài）磨性、抗熱疲勞和防粘附（fù）性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組（zǔ）份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布（bù）曲線較平（píng）穩,不易產生剝落（luò）和熱疲勞。可滲（shèn）的基體材料比氣（qì）體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產（chǎn）安全,但對（duì）形狀複雜模具（jù）,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺（qiǎn）,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮（dàn）溫（wēn）度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層（céng）易（yì）出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲（shèn）氮其滲層厚（hòu）度以0.2~0.3mm為宜（yí）。磨損後的離子滲氮模具（jù）,經（jīng）修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而（ér）可大大（dà）地提高模具的（de）總使用壽命。

2.氮碳共（gòng）滲,氮碳共滲工藝溫度較（jiào）低（dī）(560~570℃),變形量小,經處（chù）理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性（xìng）強,有較高的高溫硬（yìng）度,可用於壓鑄模、冷鐓模（mó）、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及（jí）塑料模,分別可提高使用（yòng）壽命（mìng）1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形（xíng）,膨脹（zhàng）量占化合物（wù）厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火（huǒ）和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳（tàn）共滲和鹽浴滲釩（fán）處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭（tóu）,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌（rèn）性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共（gòng）滲,三元（yuán）共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具（jù）的壽命顯著（zhe）提高。

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