在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模工作一般都是一次完（wán）成的。但有時由（yóu）於塑件的特殊形狀或生（shēng）產自動化的需（xū）要，在一次脫模工（gōng）作完成（chéng）後，塑件仍（réng）難以從型腔中取出或不能（néng）自動（dòng）脫落，此時就必須再增加一（yī）次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵（miàn）：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構（gòu）不合理或位置不當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良（liáng）。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙（cāo）。

(5)噴嘴與模具進料口吻（wěn）合不服帖或噴嘴（zuǐ）直徑大於進料（liào）口直徑。

三 工藝方（fāng）麵

(1)機筒（tǒng）溫（wēn）度太高或（huò）注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四（sì） 原料方麵：潤滑劑（jì）不足（zú）。

傳（chuán）統（tǒng）的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。

現在有（yǒu）一種（zhǒng）新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別（bié）是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設（shè）計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不（bú）可解決的問題。

納（nà）米脫模塗層可以在塑膠（jiāo）模具表麵，甚至在塑膠模具（jù）的插件表麵形成（chéng）塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的（de）摩擦係數，不必使用傳統的脫模（mó）劑即（jí）可達到高度（dù）光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量（liàng）低，經濟上不可（kě）行的臨界情況下，納米脫模塗層也可（kě）延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器/工具維護（hù）停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫（tuō）模塗（tú）層不僅改善了塑膠模具（jù）表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製（zhì）造工業的生產率!

標題（tí）：模具生產加工廠家（jiā）分享：注塑模具脫模（mó）困難如何解決 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1803.html

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