(1)成型收縮性

熱塑（sù）性塑料模具（jù）成型（xíng）收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似（sì）。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料模具（jù）品種：熱塑（sù）性塑料模具成型過程中由於存（cún）在結晶化引起的體積變化，內（nèi）應力強，塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子取向性強等因素（sù），因此（cǐ）與熱固性塑料（liào）模具相比收縮率大，方向（xiàng）性明顯。另（lìng）外，脫模後收縮和後處理也比熱（rè）固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外（wài），有無旅伴及旅件布局、數量都直接影（yǐng）響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大（dà）小、方向性影響較（jiào）大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接（jiē）影（yǐng）響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間，采用直接澆（jiāo）口，澆口截麵（miàn）大時則收縮小，但方向性（xìng）明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注（zhù）射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有（yǒu）直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收（shōu）縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射（shè）壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮（suō）也（yě）可適量減小。保壓時間對收縮（suō）也有較（jiào）大影（yǐng）響，保壓時間長則收縮小，但方向（xiàng）性明顯。因此在成型時調整（zhěng）模溫、注射壓力、保壓（yā）時間（jiān）等請因素也（yě）可適當地改變塑件的收（shōu）縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收（shōu）縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口（kǒu）形式、尺（chǐ）寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高（gāo）精度塑件及難（nán）以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模（mó）具。

a.對塑件外徑取（qǔ）較小收（shōu）縮率，內徑取較大收縮率（lǜ），以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理（lǐ）的塑（sù）件（jiàn）經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際（jì）收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地（dì）改（gǎi）變工藝條件略微（wēi）修正收縮值以滿足（zú）塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從（cóng）塑料模具的分（fèn）子量、熔融指數、阿基米德（dé）螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀（guān）黏度小、流動比大的（de）塑（sù）料模具（jù），則流動性好。對同一品名的（de）塑料模具必須檢查其說明書判（pàn）斷其流動性是否適用於注（zhù）射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中（zhōng）等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性（xìng）也隨各成型因素而變，主要影響（xiǎng）的因素有如下幾點：

a.溫度。料（liào）溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼（ní）龍、改性聚苯（běn）乙烯、有機（jī）玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯（zhǐ）等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減（jiǎn）對（duì）其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是（shì）聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調（diào）節注射壓（yā）力來控製流動性。

c.注塑模具結構（gòu）。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動（dòng）阻力等因素都直接（jiē）影響（xiǎng）融（róng）料在型（xíng）腔內的實際流動性，凡促使融料降低（dī）溫度，增加流動（dòng）阻（zǔ）力（lì）的則流動性就降低。

注（zhù）塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用（yòng）合理的（de）結構。成型時也可控製料溫（wēn）、模溫（wēn）及注射壓力和注射速度等因素來（lái）適當地調節填充（chōng）情況以滿足（zú）成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出（chū）現結品現象可劃分為（wéi）結品（pǐn）型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料模（mó）具由熔（róng）融狀態到冷凝的過程中，分子（zǐ）由無次（cì）序的自由運動（dòng）狀態而逐漸排列成為正（zhèng）規模型傾向的一（yī）種現象。

熱塑性（xìng）塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具（jù）的厚壁塑件的（de）透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶（jīng）型塑料（liào）模具是（shì）不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模（mó）具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機（jī）時（shí）應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多（duō），要選用（yòng）塑化能力大（dà）的設（shè）備。

②冷凝時放出熱量（liàng）大（dà），模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔（kǒng）、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷（lěng）卻慢，結（jié）晶度（dù）高，收縮性大、物理性能好。所以對結（jié）晶型塑料模具（jù）應（yīng）按塑料模具要求控製模（mó）溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件（jiàn）易發生變形（xíng）、翹曲。

⑥塑料模具結（jié）晶熔點範圍窄，易發（fā）生未熔粉末注入模具或堵塞（sāi）進料口。

(4)熱（rè）敏性（xìng）和水（shuǐ）敏性

①熱敏性：指（zhǐ）某些塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長（zhǎng）的情況（kuàng）下就會（huì）產生變（biàn）色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑（sù）料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛、聚三氟氯乙烯、醋（cù）酸乙烯共聚物等。熱敏性（xìng）塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及（jí）成型時都應注意。為防止熱敏（mǐn）性塑料模具在成型過程中出現變色（sè）、分解現象，一方麵可在塑料模具中（zhōng）加入（rù）熱（rè）穩定劑，另一方麵應選（xuǎn）用（yòng）螺杆（gǎn）式注（zhù）射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏（mǐn）性：有的塑料模具即使含有（yǒu）少量水分，但（dàn）在高溫、高壓下也會發生分解，這種性（xìng）能稱（chēng）為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂（liè）

①有些塑料（liào）模具對應力敏感，成型時易產生內（nèi）應力且（qiě）質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶（róng）劑（jì）作用下會發生開裂現象。為此，除在（zài）原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理（lǐ）的成（chéng）型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具（jù）設計（jì）時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應（yīng）適當調節料溫、模溫、注射（shè）壓力（lì）及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆（cuì）的情況（kuàng）下脫（tuō）模。在塑件成型（xíng）後要進行後處（chù）理以提高抗裂性。

②當（dāng）一定熔融指數的聚合物熔體，在（zài）恒（héng）溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出（chū）的熔體表麵發生明顯（xiǎn）的橫向裂紋稱為（wéi）熔融破裂（liè）。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和（hé）性能，故若選（xuǎn）擇熔融（róng）指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注（zhù）射速度和提高料溫。

(6)熱性（xìng）能及冷卻速度

①各種塑料模具（jù）有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱（rè）性能。比熱容（róng）高的塑料模具在塑化（huà）時需要熱量大（dà），應選用塑化能力大（dà）的注射機。熱變形溫度高的塑（sù）料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防（fáng）止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大（dà）、熱導率低、熱（rè）變形溫度低、冷卻速度（dù）慢的塑料模具則不利（lì）於高速（sù）成型，必須用適當的（de）注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具（jù）必須按成型（xíng）要求設置加熱和冷卻係統，以保（bǎo）持一定模溫。當料溫使模（mó）溫升高時應（yīng）宜冷卻，以防止塑（sù）件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以（yǐ）使模具保持一定溫度時，則模（mó）具應設有加熱係統，使（shǐ）注塑模具保持在一定溫度，以（yǐ）控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止（zhǐ）厚壁（bì）塑（sù）件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部（bù）加熱（rè）與冷卻並用。為此注塑模具應設（shè）有（yǒu）相應的（de）冷（lěng）卻和加熱係統。

(7)吸濕性（xìng）

熱塑性塑料模（mó）具的（de）工藝（yì）性（xìng）能，塑料模具中因有各（gè）種助劑，使其對水分（fèn）各有（yǒu）不（bú）同的親疏程度，所以（yǐ）塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水（shuǐ）也不易黏附水分兩（liǎng）種。塑料模具含（hán）水量必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣（qì）體或發生水解作用，使樹（shù）脂起（qǐ）泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模（mó）具必須按要求（qiú）采用適當的（de）加（jiā）熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射（shè）以防止再吸濕。

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文章關鍵詞：熱（rè）塑性塑（sù）料模具的工藝性能