(一)注塑模（mó）具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽（chōu）氣孔的（de）大（dà）小應適（shì）合成（chéng）型塑件的需（xū）要，一（yī）般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小（xiǎo）些，反之可大些。總之需滿足在（zài）短時間（jiān）內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不（bú）超過板材厚度（dù）的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模（mó）的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小（xiǎo）型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣（qì）孔應適當密一（yī）些。

(2)型腔尺寸：真（zhēn）空成（chéng）型模具的型腔尺寸同樣要（yào）考慮塑料的（de）收縮率，其計算方法與注射模（mó）型腔尺寸計算相同。真（zhēn）空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從（cóng）注塑（sù）模具中取出時產生的， 25%是取出（chū）後保持在（zài）室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件（jiàn）比用凸模成型（xíng）的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素（sù）很多（duō），除了型腔的尺寸精度（dù）外，還與成型溫度、模具（jù）溫度等有關，因此（cǐ）要預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺（chǐ）寸精度要求又較高（gāo），先用（yòng）石膏模型試出產品（pǐn），測得其（qí）收縮率，以此為設（shè）計注塑模具型腔的依據（jù）。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗（cū）糙度值太（tài）大時，對真空成型後的脫（tuō）模很不利，一般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓（yā）縮空氣（qì）脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板（bǎn）黏附（fù）在（zài）型腔表麵上不（bú）易脫（tuō）模，因此真空成型模具的表麵粗糙（cāo）度值較小。其表麵注塑模具加工後，進行噴砂處理（lǐ）。

(4)邊緣密封結構：為了使（shǐ）型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在（zài）塑料板與注塑模（mó）具接觸的邊緣（yuán）應設（shè）置密封裝置。

(5)加熱、冷（lěng）卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線（xiàn）。電阻絲溫度可達 350至450℃,對（duì）於不同塑料板材所需的不同的成（chéng）型溫度，一般通過調節加熱器（qì）和板材之間的（de）距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率都有影響（xiǎng）。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會（huì）產生冷斑或內應力（lì）以致產生裂紋;而模溫太高（gāo）時，塑料（liào）板可能黏附在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生產周（zhōu）期。

真空（kōng）成型注塑模具設計（jì），因此模溫應控製在一定範圍內（nèi），一般在50℃左右。各種塑料板（bǎn）材真空成型加熱溫度（dù）與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後（hòu）的自然冷卻，要增設風（fēng）冷或水冷裝置（zhì）加速冷卻。風冷設備簡單，隻要（yào）壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式（shì），或在模內開冷卻（què）水道（dào）。冷卻水道應距（jù）型腔表麵8mm以上，以避免產（chǎn）生冷斑。冷卻水道的開設有不（bú）同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法（fǎ）相比，其主要（yào）特點是（shì）成型壓力極低，通壓縮（suō）空氣的壓力為0.3至（zhì）0.4MPa,故注塑模具材（cái）料的選擇範圍較寬，既可選用金（jīn）屬材料，又可選用非金屬材（cái）料，主要取決於（yú）塑件形狀（zhuàng）和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產（chǎn），可選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加工（gōng），缺點是易變形，表麵粗（cū）糙（cāo）度值大，一般（bān）常用樺（huà）木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜（yí），但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強度，可在其中混（hún）入（rù）10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型（xíng）模具（jù），有注塑模具加工容易、生產周期短、修整（zhěng）方便等（děng）特點，而且強（qiáng）度較高，相對於木材和石膏而言，適合數（shù）量較多的塑件生（shēng）產。非金屬（shǔ）材（cái）料導（dǎo）熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適（shì）合大批量（liàng）生產。

(2)金屬材料：適（shì）用於大批量效率生產的模具是金屬材料。銅雖（suī）有導熱性（xìng）好、易加工、強度高、耐腐（fǔ）蝕等（děng）諸多優點，但由於（yú）其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐（nài）用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注（zhù）塑模具（jù）多用鋁製造（zào）。

三（sān）、壓縮空氣（qì）成（chéng）型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很（hěn）多地方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精（jīng）度、塑（sù）件的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下麵（miàn）東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成（chéng）型工藝過（guò）程（chéng）及注塑模具。壓縮空氣成（chéng）型是借助（zhù）壓縮空氣的壓力（lì），將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是（shì）開模（mó）狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料（liào）板直接接觸加（jiā）熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟（ruǎn）化（huà）的塑料板（bǎn）貼在（zài）模具型腔的內表麵成型;是塑件在型腔內冷（lěng）卻定型後，加（jiā）熱板下降一小（xiǎo）段距離，切除餘料;為加熱（rè）板上升，借助壓縮空氣取（qǔ）出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一（yī）)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮（suō）空氣成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成（chéng）型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑（sù）模具結構（gòu），它與真空成型模具的不同點（diǎn）是增加（jiā）了模具型刃，因此塑件（jiàn）成型（xíng）後，在注塑模具上就可（kě）將餘料切除。另一不同點是加熱板作（zuò）為注塑（sù）模具結構的一部分，塑料板直接接觸加熱（rè）板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型（xíng）的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成型（xíng）時，塑件（jiàn）底部厚（hòu），而采用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要（yào）點

真空成型注塑模（mó）具設計，表示壓縮空氣成型的模（mó）具型腔與真（zhēn）空（kōng）成型（xíng）模具型腔基本相同。壓縮空氣（qì）成型模具（jù）的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連（lián）。型刃不可（kě）太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型（xíng）刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比（bǐ）型腔的端麵高出的距離（lí）h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹（āo）模（mó）型腔端麵（miàn）上的板材同加熱板之間就能（néng）形成間（jiān）隙，此間隙可使板材在成型期間不與（yǔ）加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安（ān）裝（zhuāng）也很重（chóng）要。型（xíng）刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為（wéi）空氣的通路，也易於注塑模具的安裝（zhuāng）。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高（gāo）的平行度與平麵（miàn）度，以免發生漏氣（qì）現（xiàn）象。

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