缺點：需（xū）同時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造（zào）較困難。U形截麵的流動效（xiào）率低於（yú）例形與正這在，但注塑（sù）模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵（miàn）分流道具有（yǒu）稅（shuì）良的綜合性能。通常二（èr）板模(推板推出的二板模除外)的分（fèn）流道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形（xíng）截麵兩腰的斜度（dù）一般為5°~10°.半圓形（xíng）截麵和矩形截麵的（de）分（fèn）流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具（jù）分流道的截（jié）麵設計,注塑（sù）模具分流道的截麵尺寸（cùn）主要根據塑件所用塑料的流（liú）動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道（dào）直徑範圍，如果采用（yòng）梯形或其他形狀（zhuàng），可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確（què）地確定分流道（dào）的直（zhí）徑，通常有以下三種方（fāng）法。一種方法：根塑（sù）件質量確定，二種方法：根據塑件在（zài）分型麵上（shàng）的投（tóu）影麵積確定，三（sān）種（zhǒng）方法：根（gēn）據塑件（jiàn）質量、壁厚和分流道直徑確（què）定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根（gēn）據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長（zhǎng）度L查出修正係數f,則計算出分（fèn）流道直徑Do=Df. 關於梯形截（jié）麵和U形（xíng）截麵分流道的（de）截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來（lái）計（jì）算。

注：

(1)以上三種方法都是聚（jù）苯（běn）乙烯（xī）在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑（sù）件的形狀作必要的（de）修正。

(2)這三種方法（fǎ）中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的（de）直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其（qí）他截麵，可以進行換算（suàn）。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的（de）通（tōng）孔會（huì）阻礙熔體的（de）填充，如果（guǒ）通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成（chéng）型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加（jiā）輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模（mó）具方便包裝，將多個（gè）小（xiǎo）塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一（yī）般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個（gè）塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流（liú）道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆（gǎn）; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性（xìng）。

④注塑模具方便後續加工，將多（duō）個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的（de）塑件需要鍍（dù）鉻 (塑件（jiàn）金屬化)，輔助流道（dào）既方便運輸包 裝，又方（fāng）便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注（zhù）塑模具（jù）分型（xíng）麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定留在（zài）有推出機構的動模型腔內，此（cǐ）時（shí）可以開設U形分強度和剛性的輔助流道（dào）流道連接塑件（jiàn），增加塑件對（duì）動模型腔的黏（nián）附力。

標題：注塑模具分流道的截麵設計 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1532.html

*本（běn）站所有（yǒu）相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑模具分流（liú）道的截麵設計