1.在保（bǎo）壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現（xiàn）部分可壓縮特（tè）性。在壓力較高區域，塑料較為（wéi）密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密（mì）度分布隨位置及時間發生變化（huà）。

2.在雙色模具（jù）保壓（yā）過程中，由於（yú）模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓（yā）實過程中（zhōng），注塑機螺（luó）杆僅能慢慢地向前作微小移（yí）動，塑（sù）料的流動（dòng）速（sù）度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁（bì）冷卻固化加快，熔體粘度增加也（yě）很快，因此模具型腔內的阻力很大（dà）。

3.保壓過程中塑料流速極低，流（liú）動不再起主（zhǔ）導作（zuò）用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料（liào）已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要（yào）適（shì）當的鎖模力進行鎖模（mó）。

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