一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時（shí）間太短。

2、模（mó）具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的（de）不足（zú）。

4、型腔內（nèi）空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯（lián）的知識（shí）  

1、缺料（liào）一般是（shì）由模（mó）具的形（xíng）狀和材料的流動性來決定的。當由（yóu）於成（chéng）型條件設（shè）定而引起的缺料時（shí），成型的條件設定（dìng）應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫（wēn）、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高（gāo）明（míng）時，造成模具內空氣難逸出，除了引起（qǐ）製品缺料外，還（hái）是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解（jiě）決的方法
1、即時：提高模具、料筒（tǒng）溫度（dù），提高射出（chū）壓力，在分（fèn）型（xíng）麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短（duǎn）期：加大澆口（kǒu），加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個（gè）型腔（qiāng）缺料就擴（kuò）大那個（gè）型腔的（de）澆口，還有（yǒu）改（gǎi）變流邊的（de）配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光（guāng）潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的（de）不同，在製品厚度厚的地方附（fù）加澆口，了（le）解使（shǐ）用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的（de）材料。   

四、由於材料（liào）的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的（de）樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對（duì）苯二甲酸乙二醇（chún）酯俗稱滌（dí）綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度（dù）以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考（kǎo）事項  
1、所謂材料的流動性，一（yī）般指（zhǐ）測（cè）定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指（zhǐ）數。 
2、作為測定樹脂流（liú）動性的使用（yòng）方（fāng）法，使用（yòng）螺旋流動（旋渦（wō））模具，用這個可（kě）以測定出樹脂填（tián）充的長度結果。   

（1）、射出保壓時（shí）間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢（màn），填充變（biàn）得不充分，然而在一（yī）定值（zhí）以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也（yě）小。  

（5）、螺杆（gǎn）可塑化行程假如有稍微剩餘（yú）的話，填充長度變長。  

（6）、射出（chū）壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料（liào）溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比（bǐ）例。  

（8）、型腔的厚度同（tóng）填充長度（dù），大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（dù）（L）同型腔的（de）厚度（dù）（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚（jù）氯乙（yǐ）烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚（jù）丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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