一、從廢料情況看出的信（xìn）息

廢料本質上（shàng）就是成形（xíng）孔的（de）反像。即位置相反的相同部（bù）位。通（tōng）過檢查廢料，你（nǐ）可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過（guò）大，廢料會出現粗糙、起伏的斷（duàn）裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大（dà），斷裂麵與（yǔ）光亮帶區域所成（chéng）角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度（dù）斷裂（liè）麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂（liè）的孔（kǒng），令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂（liè），導致剖麵或（huò）多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料（liào）應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝（chōng）壓力最小並形成一（yī）帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看（kàn），通過增大間隙來延長模具壽命是（shì）以犧牲成品孔質（zhì）量換取的。

二、模具間隙的選擇（zé）

　　模具的間隙（xì）與（yǔ）所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間（jiān）隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好（hǎo），但模具的磨損比較嚴（yán）重，大（dà）大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大（dà）或過小都容易在衝頭材料上（shàng）產生（shēng）粘連，從而造（zào）成（chéng）衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板（bǎn）料之間形成真空而（ér）發生廢（fèi）料反彈。

3、合（hé）理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺（cì）和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝（chōng）孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數（shù）據為（wéi）百分數（shù））

間（jiān）隙的選（xuǎn）擇（總間隙（xì））
材料	最小	最好	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚（hòu）度=模（mó）具間隙

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高（gāo）模具（jù）的（de）使（shǐ）用壽命可以大大降（jiàng）低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚（hòu）度；

2、是（shì）否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時（shí）是否有良好的（de）潤（rùn）滑；

5、模具是否經過（guò）特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素（sù）氮化鈦；

7、上下轉塔的對中（zhōng）性；

8、調整墊片（piàn）的合理（lǐ）使（shǐ）用；

9、是否適當采用斜（xié）刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊（shū）衝（chōng）頭。

2、厚板衝（chōng）孔時，相對於加工（gōng）孔徑，請使用大一號的模（mó）具。注意：此時（shí），若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然（rán）和A工位模具對應，但請使用（yòng）B工（gōng）位模具。

材質	板（bǎn）厚(mm)	孔徑(mm)
軟（ruǎn）鋼（gāng）(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的加工條（tiáo）件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃（rèn）口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合（hé）適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的（de）關係。建議衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具（jù）刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致（zhì）性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽（shòu）命而且能提高機器的使用壽命，要掌握（wò）正確的刃磨時機。

2、模具需要刃（rèn）磨的具體特征

對於模具的刃（rèn）磨，沒有一（yī）個嚴格的打擊（jī）次數來確定是否需要刃磨。主要（yào）取決於刃口的鋒利程度（dù）。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就（jiù）需要刃磨。

（2）檢查（chá）衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝（chōng）壓（yā）的噪聲來判斷（duàn）是否需要刃磨。如（rú）果同一副模（mó）具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口（kǒu）邊緣部變圓或刃口後部粗糙（cāo），也要考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也（yě）可在平麵（miàn）磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨（mó）方法的危害：不正確的刃磨會（huì）加劇模具刃口的（de）迅速（sù）破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法（fǎ）的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精（jīng）度可以（yǐ）保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨（mó）規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情（qíng）況下要（yào）看刃口的鋒（fēng）利程度。

（2）砂輪表麵要（yào）清理幹淨。

（3）建議采用一種（zhǒng）疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米（mǐ），磨削量過大會造成模具表麵（miàn）過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必（bì）須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具（jù）的（de）刃磨量是一定的（de），如果達（dá）到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易（yì）造成模（mó）具和機器（qì）的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後（hòu），邊緣部要用油石處理，去掉過分（fèn）尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所（suǒ）衝壓的板材的厚（hòu）度。

六、衝頭使用（yòng）前（qián）應注意

1、存放（fàng）

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦（cā）幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使（shǐ）用前準備

（1）使用前徹底（dǐ）清潔上模套。

（2）查看表（biǎo）麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給（gěi）其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝（zhuāng）時，不能通過旋（xuán）緊上模套上的螺栓來固定衝（chōng）頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽（shòu）命，上（shàng）模（mó）套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列（liè）程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套（tào）導直直地插入塔（tǎ）孔（kǒng），小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠（kào）自（zì）身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模（mó）套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它（tā）輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能（néng）在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮（suō）短（duǎn）個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出（chū）來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能（néng）加工出（chū）漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝（chōng）壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被（bèi）材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時（shí）需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請（qǐng）更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料（liào）在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過（guò）度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意（yì）檢（jiǎn）查彈簧的性能。

八、注（zhù）油

油量和注油次數視加工材料的條（tiáo）件而定。冷軋鋼板、耐蝕（shí）鋼（gāng）板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油（yóu）點（diǎn）為導套、注油口、刀體與（yǔ）導套（tào）的接觸麵、下模等。油用輕機油（yóu）。

有鏽有垢的材（cái）料，加工時鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生（shēng）汙垢，使得（dé）衝頭不（bú）能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相（xiàng）反要把油擦幹淨（jìng），每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模（mó）具使用過（guò）程中經常（cháng）出現的問題及解（jiě）決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因	解決方法
模具卸料不完（wán）全	1.采用帶斜度（dù）的衝頭
	2.在板材上塗（tú）潤滑液
	3.采用重載模具

問題二、模具（jù）磨損嚴重

原因	解決方法
不合（hé）理的模具間（jiān）隙（偏小）	增加模具間隙
上下模座（zuò）不對中	1.工位調整（zhěng），上下模對中 2.轉塔水平調（diào）整
沒（méi）有及時更換（huàn）已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套	更換
衝（chōng）頭（tóu）過熱	1、在板料上加潤滑液 2、在衝（chōng）頭和下模之間保證潤滑 3、在同一（yī）個程序中使用多套同樣規格尺（chǐ）寸的模具
刃磨方（fāng）法（fǎ）不當，造成模具的退火，從（cóng）而造成磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液
步（bù）衝（chōng）加工	1、增大步距 2、采用（yòng）橋式步（bù）衝

問題三、衝頭帶（dài）料及衝（chōng）頭粘連

原因	解決方（fāng）法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃（rèn）口鈍化	及時刃磨
潤滑不良（liáng）	改（gǎi）善潤滑（huá）條件

問題（tí）四、廢料反彈

原因	解決（jué）方法
下模問題	采用（yòng）防彈料下模
	對於小直徑孔間隙減少10%
	直徑大於50.00毫米，間（jiān）隙放大
	凹模刃（rèn）口側增加劃痕
衝頭方麵	增加入模深度
	安裝卸（xiè）料聚胺酯頂料棒
	采用（yòng）斜刃口

問題五、卸料困難

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙（xì）
衝頭磨損	及時刃磨
彈簧疲勞	更換彈簧
衝（chōng）頭粘連（lián）	除去粘連

問（wèn）題六、衝壓噪音

原因	解決方法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑（huá）
	增加卸料力
	采用軟表麵（miàn）的卸料板
板料在工作台（tái）上及轉（zhuǎn）塔內的支撐有問題	采用球麵支撐模具
	減小工作尺寸
	增加工作厚度
板料厚（hòu）	采用斜刃（rèn）衝頭

十、使用特殊（shū）成型工具的注意事項（xiàng）

1、不同型號的機器滑塊的（de）行程不同，因此要注意成型模具封閉高度（dù）的調整（zhěng）。

2、一（yī）定要保證成型充分（fèn），因此需要仔細調整，每次（cì）調整量最好不要超過0.15毫（háo）米，如果調整量過（guò）大，容易造成機器的損壞和模具的損壞（huài）。

3、對於拉伸成型（xíng），請選用輕型彈簧組件，以防止（zhǐ）板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具（jù）周（zhōu）圍安裝球（qiú）型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位（wèi）置應當（dāng）盡（jìn）量遠離夾（jiá）鉗。

6、成型加工最好（hǎo）放在加工程序的最後來實現。

7、一（yī）定要保證板（bǎn）材良（liáng）好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公（gōng）司銷售員進行（háng）溝通。

9、因為成型工具需要較長的（de）卸（xiè）料時間，因（yīn）此（cǐ）成型加工時一定要采用低速（sù），最好要有延時。

十一、使用（yòng）長方形切斷刀的注意事項

1、步（bù）距盡量（liàng）大，要大於整個刀（dāo）具長度的80%。

2、最（zuì）好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜（xié）刃口模具（jù）。

十（shí）二、在不超過（guò）機器公稱力的（de）情況下（xià）如何（hé）衝孔

生產過程中需要衝大於（yú）114.3mm直（zhí）徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材（cái）料（liào）。通（tōng）過多次衝孔的方法衝（chōng）出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切（qiē）可以降低一半或更多（duō）的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能（néng）大部分模具（jù）都能做到。

十三、一（yī）個（gè）衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半（bàn）徑（jìng）尺寸。如（rú）果（guǒ）孔徑超出衝床公稱力，我（wǒ）們推薦使（shǐ）用(A)方案。用此模具衝出圓形的周（zhōu）邊（biān）。如果孔徑（jìng）能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具（jù）和一凸透鏡模具（jù）就能在（zài）四次之內衝壓出所（suǒ）需的孔而無須（xū）旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形（xíng）模具時，應避免進行（háng）向下成形操作，因為這樣會占（zhàn）用（yòng）太多垂（chuí）直（zhí）空間和導（dǎo）致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉（zhuǎn）塔，然而（ér），如果（guǒ）向下成形是唯一的工藝選（xuǎn）擇，那麽應該把它作（zuò）為對板材（cái）的最後一步處理工序。

十五、防（fáng）止材料扭曲

如（rú）果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能（néng）保持（chí）平整，成（chéng）因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應力增大。下（xià）衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對（duì）於衝少量的孔，結（jié）果不明顯，但隨著衝孔數目的（de）增加，拉應力和（hé）壓應力也成倍增加直到令板材變形。

消除（chú）這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返（fǎn）回衝切剩餘（yú）的孔。這雖然在（zài）板材（cái）上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個（gè）地衝切（qiē）而產（chǎn）生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十（shí）六、如果（guǒ）你的不鏽（xiù）鋼（gāng）翻邊（biān）變形

在製（zhì）造（zào）翻邊（biān）之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離（lí）出來，在成形（xíng）時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應（yīng）力，防止在成形翻邊孔邊（biān）上（shàng）出現的變形和翻邊孔（kǒng）底部（bù）的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下（xià）模間隙。

3、檢查（chá）彈（dàn）簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝（zhuāng）聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料（liào）反彈的主要原因

1、刃口的（de）鋒利程（chéng）度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的（de）入模量。每（měi）個（gè）工（gōng）位模具衝壓時，入模量的要求（qiú）是一定的，入模（mó）量小易造成（chéng）廢料反彈。

3、模具的間（jiān）隙（xì）是否合理（lǐ）。不合理的模（mó）具間隙，易造（zào）成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。

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