成型產品外觀（guān）、尺（chǐ）寸、配合

 

1、產品表麵不允（yǔn）許缺陷：缺（quē）料、燒焦、頂（dǐng）白、白線、披峰、起泡、拉白（或（huò）拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

 

2.、熔接痕：一（yī）般圓形穿孔熔（róng）接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過（guò）功能安全測試。

 

3、收縮：外觀麵明顯處不允許（xǔ）有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（shuǐ）（手（shǒu）感不到凹（āo）痕）。

 

4、一般（bān）小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配（pèi）要（yào）求的需（xū）保證（zhèng）裝配要求。

 

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。 

 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小（xiǎo）精度應符合（hé）正式有效的（de）開模圖（tú）紙（或3D文件（jiàn））要求，產（chǎn）品（pǐn）公差需根據公差原則，軸（zhóu）類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要（yào）求。

 

7、產品壁厚：產（chǎn）品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均（jun1）壁（bì）厚應符合（hé）圖紙要求，公差根據模具特（tè）性應做到-0.1mm。

 

8、產品配合：麵殼底殼（ké）配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象（xiàng），有配（pèi）合要求（qiú）的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要（yào）求。 

 

模（mó）具外觀

 

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排（pái）列整齊。

 

2、銘牌應固（gù）定在模腳上靠近模板和基（jī）準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落（luò）。

 

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

 

4、冷卻水嘴不應（yīng）伸出模架表麵。

 

5、冷卻水嘴需加工沉孔（kǒng），沉孔（kǒng）直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒（dǎo）角應一致（zhì）。

 

6、冷卻水嘴（zuǐ）應有進出標記。

 

7、標記英文字符和數字（zì）應大於（yú）5。

 

8、位置在水嘴正下（xià）方10mm處，字跡應清（qīng）晰（xī）、美（měi）觀、整齊、間距均（jun1）勻。

 

9、模具配件應不影響模具（jù）的吊裝和（hé）存放。安裝時下方有（yǒu）外露的油缸、水嘴，預複位（wèi）機構等，應有支撐腿（tuǐ）保（bǎo）護（hù）。

 

10、支撐腿的安裝應用螺釘（dìng）穿過支撐腿固（gù）定在模架上，過長的支撐腿可用（yòng）車加工外（wài）螺紋柱子緊固在模架上。

 

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注（zhù）塑機要求，除小型模（mó）具外（wài），不能隻用一個中（zhōng）心頂出。

 

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈（quān）高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外（wài）。

 

13、模具外形尺寸應符合指定注塑（sù）機的要求。

 

14、安裝有方向要（yào）求的模（mó）具應在前模板或（huò）後模板上用箭頭標（biāo）明安裝方向，箭頭旁（páng）應（yīng）有（yǒu）“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

 

15、模（mó）架表麵（miàn）不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水（shuǐ）汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

 

16、模具應便於吊（diào）裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（jiàn），吊環不得（dé）與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

 

模具材料和硬（yìng）度

 

1、 模具模架應選用符合標準的標準（zhǔn）模（mó）架（jià）。

 

2、 模具成型（xíng）零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料（liào）采用性能（néng）高於40Cr以上的材料。

 

3、成型對模具易腐蝕（shí）的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應（yīng）采取防腐蝕（shí）措施（shī）。

 

4、 模具成（chéng）型（xíng）零件硬度應不低於50HRC，或表麵（miàn）硬化處理硬度應高於600HV。

 

模出、複位（wèi）、抽插芯、取件

 

1、 頂出（chū）時應順暢、無卡滯、無（wú）異常聲響。

 

2、 斜（xié）頂（dǐng）表（biǎo）麵應拋光，斜頂麵低（dī）於型芯麵。

 

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮（dàn）化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

 

4、 所（suǒ）有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都（dōu）應進行編號。

 

5、 頂出距（jù）離（lí）應用限位塊進行限位。

 

6、 複位（wèi）彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

 

7、 滑（huá）塊、抽芯應（yīng）有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧（huáng）不便安裝時可用（yòng）波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關（guān）。

 

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導（dǎo）柱角度應比滑（huá）塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用（yòng）油缸抽拔。

 

9、 油缸抽芯成型（xíng）部分端麵（miàn）被包覆時（shí），油缸（gāng）應加自鎖機（jī）構。

 

10、滑塊寬度超過（guò）150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐（nài）磨板材料應選用T8A，經熱處理（lǐ）後硬（yìng）度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出（chū）0.05-0.1 mm，並開製（zhì）油（yóu）槽。

11、 頂杆不應上下串動。

 

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒（dǎo）鉤易於從製品上去除。

 

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段（duàn）長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

 

14、 製品應有利於操作工取下。

 

15、 製品（pǐn）頂出（chū）時易（yì）跟著（zhe）斜（xié）頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

 

16、 固定在頂杆上的頂（dǐng）塊，應牢固可靠，四周（zhōu）非（fēi）成型部（bù）分應加工（gōng）3°-5°的斜度，下（xià）部周邊應（yīng）倒角。

 

17、 模架上的油路（lù）孔內應無鐵屑雜物。

 

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部（bù）無墊片（piàn），點（diǎn）焊。

 

19、 三（sān）板模澆口板導向滑動順利，澆口（kǒu）板易拉開。

 

20、 三板（bǎn）模限（xiàn）位拉杆應布置在（zài）模具安裝方向的兩側，或在模架外（wài）加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

 

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

 

22、 導（dǎo）套（tào）底部應開製排氣口。

 

23、 定位銷安裝（zhuāng）不能有間隙。

 

冷卻、加熱係統

 

1、 冷卻或加熱（rè）係統應充分暢通。

 

2、 密（mì）封（fēng）應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢（jiǎn）修

 

3、 開設在（zài）模（mó）架上的密封（fēng）槽的尺（chǐ）寸（cùn）和（hé）形狀應符（fú）合相關標準要求。

 

4、 密封圈安放時應（yīng）塗抹黃油，安放（fàng）後高出模（mó）架麵。

 

5、 水、油流道隔片應采用不（bú）易受腐蝕的材料。

 

6、 前後模應采用集中送水方式。

 

澆注係統

 

1、 澆口設置應不（bú）影響產品外觀，滿（mǎn）足產品裝配。

 

2、 流道截麵（miàn）、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最（zuì）少。

 

3、 三板模分澆道在前模板背麵（miàn）的（de）部分截麵應為梯形（xíng）或半圓形。

 

4、 三板模（mó）在澆口板上有斷（duàn）料把，澆（jiāo）道入口直徑應小於3mm，球（qiú）頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

 

5、 球（qiú）頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用（yòng）無頭螺絲（sī）固定，也可以用壓板壓住。

 

6、 澆口、流（liú）道（dào）應（yīng）按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

 

7、 點（diǎn）澆口處（chù）應按規範要求。

 

8、 分流道前端應有一（yī）段延長部分作為冷料穴（xué）。

 

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

 

10、 分型麵（miàn）上的分流（liú）道應為圓形，前後模不能錯位。

 

11、 在頂料（liào）杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

 

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應（yīng）符合設計標準。

 

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無（wú）殘（cán）餘（yú）料把。

 

14、 彎勾（gōu）潛（qián）伏式澆口，兩部分鑲塊應（yīng）氮化處理，表麵硬度達到（dào）HV700。 

 

成型部（bù）分、分型麵、排氣槽

 

1、前後模表麵不應（yīng）有不平（píng）整、凹（āo）坑、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺陷（xiàn）。

 

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有（yǒu）小於1mm的間隙。

 

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠（jiāo）部分無凹陷。

 

4、排氣槽（cáo）深度應小於塑料的溢（yì）邊值。

 

5、嵌件研配應到（dào）位，安（ān）放順利、定位可靠。

 

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓（yuán）形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

 

7、頂杆端麵與型芯一（yī）致。

 

8、前後（hòu）模（mó）成型部分無倒扣（kòu）、倒角等缺陷。

 

9、筋位頂出（chū）應順利。

 

10、多腔模（mó）具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要（yào）求的，應符合顧客要求，一般在不（bú）影響外觀及裝配的地方加上，字（zì）號為1/8。

 

11、模架鎖（suǒ）緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

 

12、頂杆應布置在離側壁較近處及（jí）筋、凸台（tái）的旁邊，並使用較大頂杆。

 

13、對於（yú）相同的件應注明編號1、2、3等。

 

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵（miàn）應研配到位（wèi）。

 

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘（yú）部分機（jī）加工（gōng）避空。

 

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

 

17、外觀有要（yào）求的（de）製（zhì）品，製品上的螺釘應有防縮措施。

 

18、深度超過20mm的（de）螺釘（dìng）柱（zhù）應選用頂管。

 

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

 

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分（fèn）之六十以下。

 

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式（shì）。

 

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

 

注塑生產工藝

 

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的（de）穩定性和工藝參數調校的可（kě）重複性。

 

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應（yīng）小於（yú）注塑機額定最大注射壓力的85%。

 

3、模具注塑生（shēng）產時的注（zhù）射速度，其（qí）四分之三行程的注射速度不低於（yú）額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

 

4、模具（jù）注塑（sù）生產時的保壓壓力一般（bān）應小於實（shí）際最大注射壓力的85%。

 

5、模具注塑生（shēng）產時的鎖（suǒ）模力（lì），應小於適用機型額定鎖模力的90%。

 

6、注塑（sù）生產過程中，產品及水口（kǒu）料的取出要容易、安全（時間一般各（gè）不超過2秒鍾（zhōng））。

 

7、帶（dài）鑲件產（chǎn）品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

 

包裝、運輸

 

1、模具型腔應清理（lǐ）幹淨噴防鏽油。

 

2、滑（huá）動部件（jiàn）應塗潤滑油。

 

3、澆口套進料（liào）口應用潤滑脂封堵。

 

4、模具應安（ān）裝鎖模（mó）片，規格符合設計要求。

 

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

 

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物（wù）進入。

 

7、模具外表麵（miàn）噴製油漆，顧客有要求的按要求。

 

8、模具（jù）應采用防潮、防（fáng）水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

 

9、模具（jù）產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用（yòng）說明（míng）書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。

標題：模（mó）具驗收109條標準 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1422.html

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