一、模（mó）具結構部分

（1）模具材料

1、模（mó）胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司（sī）、邊釘、回釘、中托司、中托邊所（suǒ）用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如718、M238等（děng））。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼（gāng）材。

4、啤PC、POM、PE等（děng）腐蝕性材料前後模（mó）及其鑲件均需（xū）用420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼（gāng）材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂（dǐng）、擺杆表麵硬度不少（shǎo）於HRC35，推板表麵（miàn）硬度（dù）不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具（jù）備結構

1、模（mó）具標識：模胚（pēi）外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶（hù）指定位置打上P/N號、膠（jiāo）件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模（mó）具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑（kēng）。

3、三板（bǎn）模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具（jù）頂針板應裝複位彈簧，合模時，前（qián）模板應先接觸回針，否則模具（jù）應先安裝複位機（jī）構（有（yǒu）行位（wèi）結構的另行要求）。

6、行（háng）位結構。

行位運（yùn）動應（yīng）暢順，接觸（chù）麵應開油（yóu）槽。

行位上應安裝使行位（wèi）彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方（fāng）向運（yùn）動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機（jī）構。

頂（dǐng）針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活（huó）、可靠、不發生錯誤動作（zuò）。

頂針、司筒頂麵非平麵（miàn）時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度（dù）應一致。

9、4545或以上級大模應加設中（zhōng）托邊，一套模中司筒數量達到或（huò）超過16支應增（zēng）設中托邊。

10、流道直徑、長（zhǎng）度加工（gōng）應（yīng）合理，在保證成形質量（liàng）的前提下盡量縮短（duǎn）流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑（sù）料應最少（shǎo）。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各（gè）型腔（qiāng）同時注滿的原理，澆（jiāo）口設置應不影響膠（jiāo）件外觀，滿足膠件（jiàn）裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫（wēn）差在10℃之內。

運（yùn）水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表（biǎo）麵的鑲件（jiàn）、行（háng）位等（děng）一般應通入運水，電（diàn）池兜、手柄位、喇叭位等鑲（xiāng）件必須通入運水。

模具運（yùn）水（shuǐ）流道應不（bú）漏水，並在流道出入口（kǒu）應（yīng）標有“OUT”和“IN”字樣。若是多（duō）組運水流道還應加（jiā）上組別號（hào）。

13、電池兜等對前（qián）模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模（mó）具（jù）結構保證（zhèng）排氣（qì）順暢。

15、柱位高（gāo）度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位（wèi）應根據設計（jì）要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應（yīng）根據強度要求均（jun1）勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中（zhōng）心應盡量與（yǔ）模具中心一致，其型（xíng）腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水（shuǐ）之對應後模柱位應增設火山口。

19、分（fèn）模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自（zì）鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於（yú）2mm，厚度（dù）少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱（zhù）外頂針（zhēn）不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到（dào），並且分型麵紅丹測試不允許低於（yú）80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動（dòng）。

6、所有勾針不允許出現不（bú）同向現象（xiàng）。

7、膠件不允許（xǔ）有（yǒu）粘模現象（xiàng）。

8、模（mó）具不允許有頂出（chū）不（bú）平衡現象（xiàng）。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令（lìng）孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分（fèn）

（1）基本尺寸

1、膠件（jiàn）的幾何形狀，尺寸（cùn）大小（xiǎo）精度應符合正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標（biāo）準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根（gēn）部直徑：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處（chù）前後模出膠位（wèi）時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或（huò）三級止口配合（hé）要求PL麵錯（cuò）位小於0.1 mm，沒有刮手（shǒu）現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取（qǔ）大值。

電（diàn）池門與電池箱（xiāng）間水平方向單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕（niǔ）與孔配合。一般幾何（hé）形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與（yǔ）花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插（chā）卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插（chā）口與（yǔ）插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配（pèi）合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大（dà）於150mm的取大值。

COVER與（yǔ）其配（pèi）合孔單邊間（jiān）隙為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺（quē）陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不（bú）允許缺陷。

A、走膠不齊（或（huò）缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能（néng）安全測試（shì）。

B、一般碰（pèng）穿孔夾（jiá）水（shuǐ）紋長度不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水（shuǐ）紋長度不（bú）大於（yú）20 mm。

D、手腕處（chù）夾水紋不（bú）在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（shuǐ）（手（shǒu）感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵（miàn）不影（yǐng）響（xiǎng）尺寸、強度下（xià）的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程（chéng）度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵（miàn）允許有輕（qīng）微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠（jiāo）件的外觀在第一側（cè）麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後（hòu）應用機架調（diào）整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料的膠件，水口位允許有輕微氣紋（wén）。氣紋不突出（chū）水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻（kè）凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中（zhōng）間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況（kuàng）外（wài）膠件無黃氣。

7》水（shuǐ）口殘餘（yú）物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝（zhuāng）配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花，無頂（dǐng）針位膠片潛（qián）入水。

C、膠件裝配後的外觀（guān）麵（miàn）無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇（shé）紋（wén）。

B、內部件或裝配（pèi）後的非外觀麵在不能改（gǎi）善的情況下允（yǔn）許有蛇紋。

9》尖、薄膠件（jiàn）

除琴鍵類等膠件允許（xǔ）有特別設計（jì）的尖（jiān）、薄膠位外，其它（tā）膠件無尖、薄（báo）膠位（wèi）。

（3）表麵（miàn）修飾要求

1、表（biǎo）麵（miàn）高光。

高光表麵要平整，有鏡（jìng）麵（miàn）效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允（yǔn）許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃（huá）痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表（biǎo）麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合（hé）的除外）

3、表麵（miàn）字體。

表麵字體（tǐ）的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字（zì）體寬度、大小（xiǎo）、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵（miàn）的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀（dāo）痕（hén），特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。

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