一、 何為注塑成型：

所謂注塑（sù）成型就是（shì）塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋（xuán）轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓（yā）力，把熔（róng）體注射到具有（yǒu）一定的形狀的（de）型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三（sān）、注塑的三（sān）大基本要素（sù）：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液（yè）壓機而言是由（yóu）於（yú）機（jī）器的不停運作（zuò）液壓油運（yùn）動摩擦（cā）而產（chǎn）生的熱能，它是由冷卻水來控製（zhì），在（zài）開機時要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫（wēn）過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度（dù），此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根（gēn）據文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一個重要的參數，它的高低對（duì）於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功（gōng）能（néng）和結構（gòu），同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按（àn）慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期（qī）去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根（gēn）據產品（pǐn）的結構來設定，結構複（fù）雜的最好（hǎo）用慢速頂（dǐng）出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品（pǐn）的（de）大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單（dān）壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢（màn）到快（kuài）設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大小，壁（bì）的厚薄，由低（dī）到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓（yā）壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設（shè）定也要根據產（chǎn）品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主（zhǔ）要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起高壓（yā）所需要的力，有些機器可（kě）以調節鎖模力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一定要（yào）比實際的時（shí）間長（zhǎng），也可起到射膠保護的作用，在（zài）射定時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應（yīng）考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護（hù）時（shí）間：此時間在手動狀態下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根（gēn）據產品的大小、薄（báo）厚來設定，但熔膠時間不（bú）要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓（ràng）熔（róng）體倒流之前把澆（jiāo）口冷（lěng）卻的時間，可根據澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根據（jù）開合模速度對應來設定（dìng），關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護（hù）模具，又不影響周期的點，終止位置應為在（zài）慢速（sù）合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增（zēng）來設定（dìng），注意裝模時一定要（yào）把回（huí）退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根（gēn）據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到（dào）小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這五大要素（sù）是相輔（fǔ）相成的，必須相互聯係（xì）起來去設定（dìng）調試（shì）。

標題：注塑成型原（yuán）理 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1420.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑成型原理