1、模具結構部分

（1）模（mó）具材料

①模胚（pēi）各板（bǎn）材所用鋼質不（bú）低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於（yú）HRC60。

③啤ABS、HIPS料前（qián）模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼（gāng）或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡（jìng）麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表（biǎo）麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少（shǎo）於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用（yòng）模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結（jié）構

1. 模具標識：模（mó）胚（pēi）外（wài）應按客戶要（yào）求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上（shàng）P/N號、膠件牌號，一模多（duō）腔應打上模腔號，多鑲件應按設計（jì）要求打上鑲件編號（hào）。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼（mǎ）模坑。

3. 三板模應安裝（zhuāng）扣鎖並加（jiā）鎖釘，以及應安裝拉（lā）料鉤及水（shuǐ）口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開（kāi）合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行（háng）位結構。

行位運動應暢順，接觸（chù）麵應（yīng）開油槽。

行（háng）位上（shàng）應安裝使行位彈出作用之（zhī）彈簧，並（bìng）安裝限位（wèi）裝置。

在高度方向（xiàng）運（yùn）動之哈夫塊共推出高度不能超（chāo）過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構（gòu）。

頂針設置應使膠件脫模時（shí）不產生永久（jiǔ）變（biàn）形、頂白、不影響塑膠（jiāo）件外觀。

頂針機構應（yīng）保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒（tǒng）應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度應（yīng）一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量（liàng）達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積（jī）以縮短填充及冷卻時間，同時（shí）澆（jiāo）注係統損耗的塑料應最少。流道一般應（yīng）設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各（gè）型腔（qiāng）同時注滿的原理，澆口設（shè）置應不影響（xiǎng）膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡（jìn）量做到澆口殘留量最（zuì）少。

12. 冷卻係（xì）統。

運（yùn）水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件（jiàn）、行位等一般應通入運水，電池兜、手（shǒu）柄位、喇叭位（wèi）等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏（lòu）水，並在流（liú）道出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組運水流道還應加上組別號（hào）。

13. 電（diàn）池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均（jun1）勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過（guò）25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據（jù）強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型（xíng）腔應力中心應盡量與模具中心（xīn）一致，其型腔中心最多不超過模具中（zhōng）心的25%。

18. 外形表（biǎo）麵有會引起縮（suō）水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為（wéi）單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自（zì）鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於（yú）2mm，厚度少於（yú）1mm之薄（báo）鋼。

②除BOSS柱（zhù）外頂針不允許（xǔ）與前模接觸。

③模具開合不允許（xǔ）有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹（dān）測試不到，並且分型麵紅（hóng）丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺（luó）絲（sī）不允許鬆動。

⑥所有勾針不（bú）允許出現不（bú）同向現象（xiàng）。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具（jù）不允（yǔn）許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後（hòu）模板不允許缺少（shǎo）拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量（liàng）部（bù）分

（1）基本尺寸

①膠件的幾（jǐ）何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構（gòu）尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠（jiāo）厚，非平（píng）均膠厚應（yīng）符合圖（tú）紙（zhǐ）要（yào）求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑（jìng）φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂（dǐng）部厚度：0.9+0.1mm。

司（sī）筒柱頂部（bù）壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模（mó）勾（gōu）針位膠厚小於（yú）2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前（qián）後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合（hé）要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象（xiàng）；

B、包止口配合單邊（biān）間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值（zhí）。

電池門與（yǔ）電池箱間水平方向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊（biān）間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間（jiān）隙應取大值。鈕與花（huā）仔配合時其配合情（qíng）況能達到安全測試標準。

插（chā）卡位配合。插卡（kǎ）門與麵底殼的配合單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件（jiàn）轉軸位軸向單邊（biān）最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間（jiān）隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔單邊間隙為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺陷（工（gōng）藝條（tiáo）件滿足不了的情況（kuàng）下（xià））

① 膠件表麵（miàn）不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或缺料、滯（zhì）水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受（shòu）限製缺陷及接受程（chéng）度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過（guò）功能（néng）安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於（yú）5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱（zhù）位對應的膠件外表（biǎo）麵無（wú）夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內（nèi）部件（jiàn）夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在（zài）膠件表麵不明顯位置允許（xǔ）有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允（yǔn）許下可有輕微縮水。

C、膠（jiāo）件的非外（wài）觀麵不（bú）影響尺（chǐ）寸、強（qiáng）度（dù）下的縮水不受限製。

序號（hào）

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白（bái）。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠（jiāo）件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上（shàng）述幾（jǐ）條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對（duì）PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣（qì）紋（wén）不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均（jun1）勻的膠件，水口位及雕刻凸出（chū）位（wèi）允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口（kǒu）附近允許有（yǒu）輕微黃氣（qì），黃氣程度應不影響膠件本色，隻（zhī）輕微改變顏色深（shēn）度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水（shuǐ）口位置及殘餘物在裝（zhuāng）配時無（wú）幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無（wú）頂針位膠片潛入水。

C、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有（yǒu）蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵（jiàn）類等膠件允許（xǔ）有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無（wú）尖、薄（báo）膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

① 表麵高光（guāng）。

高光表麵要平整，有鏡麵效（xiào）果（guǒ）；

前模麵的非外觀麵及內部（bù）件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高（gāo）光表麵不允許有劃（huá）痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路（lù）符合設（shè）計要求（qiú），紋路要均勻且側（cè）麵與（yǔ）表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的（de）除外）

③ 表麵（miàn）字體。

表（biǎo）麵字（zì）體（tǐ）的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密（mì）度、字（zì）數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般（bān）CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配（pèi）後的（de）外觀麵符合設計要求

 

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