注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑（bān）、光澤差異或者霧化（huà）區，以及表麵起皺或被稱（chēng）作（zuò）橘皮。通常這些缺（quē）陷發生在澆口附近或者遠離（lí）澆口區（qū）域的尖銳轉角（jiǎo）後麵。從模具和成型（xíng）工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷（xiàn）的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像（xiàng）昏暗的日暈。在生產（chǎn）高粘度、低流動性材料的製品（pǐn）時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯（xiǎn）。在冷卻的表麵層樹（shù）脂被中心流動的樹脂帶走時（shí），製品表麵就可能出現這種可見的缺（quē）陷（xiàn）。

        人們通常認定（dìng）這種缺陷（xiàn）頻繁發生在充模和保壓階段。事（shì）實上，暗斑出現在澆口附近（jìn），通常發生在注射（shè）周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因（yīn）於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流（liú）動速度。

        即使（shǐ）當熔體進入模具時的注（zhù）射速度是恒定的（de），它的流動速度也（yě）會發生變化。在進入模具澆口（kǒu）區域（yù）時（shí），熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速（sù）開始（shǐ）下降。熔體（tǐ）流（liú）前端流速的這種變（biàn）化會帶（dài）來製品表麵缺陷。

        減小注射（shè）速度（dù）是解決這個問題的一種方法（fǎ）。為了降（jiàng）低澆口處熔體流前（qián）端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整（zhěng）個充模階段獲得均一的（de）熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因（yīn）。提高機筒溫（wēn）度、提高螺杆背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外（wài），模具的（de）溫度過低也會產生表（biǎo）麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵（miàn）缺陷的另一（yī）個可（kě）行的辦法。

模具設（shè）計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半（bàn）徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位（wèi）置，而且也經常會（huì）在製品尖銳的轉角（jiǎo）形成後出現。例如，製品（pǐn）的（de）尖（jiān）銳轉角表麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗（àn）且粗糙。這也（yě）是由於過高的流速和注射速度（dù）致使（shǐ）冷卻表麵（miàn）層被內部流體取代發生滑動（dòng）而造成的。

        再次推薦采用分步注射並（bìng）逐（zhú）漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度（dù）才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品（pǐn）發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷（xiàn）。因此設（shè）計製品時要在那（nà）些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光（guāng）澤差異

        對於注塑製（zhì）品來說（shuō），在有紋理的製品表麵，其光澤的不（bú）同是最（zuì）為明顯的。即使（shǐ）模具的表麵十分（fèn）均勻，不規則的光澤也可（kě）能出現在製品上。也就是說（shuō），製品某些部位的模具表麵效果（guǒ）沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加（jiā），熔體的注射壓力逐漸降低。如果（guǒ）製（zhì）品的澆（jiāo）口遠端不能被充滿（mǎn），那麽該處的壓（yā）力就是最低的，從而使模具表麵的紋理不（bú）能被（bèi）正確（què）地複製到製品表麵（miàn）上。因此，在模腔壓力最大（dà）的區域(從澆口開（kāi）始的流體路徑（jìng）的一半)是最少出現光澤差異的（de）區（qū）域。

        要（yào）改變這種狀況，可（kě）以提高熔體和模具溫度（dù）或者提高壓力，同時增加保壓時間也（yě）能夠減少光澤差異的產（chǎn）生。

        製品的良好設（shè）計也（yě）能（néng）夠減少光澤差異出現的幾率（lǜ）。例如，製品壁厚的劇（jù）烈變（biàn）化能夠（gòu）造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能（néng）夠減（jiǎn）少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成（chéng）此缺陷的一個原因。

        橘（jú）皮的起源

        “橘皮”或者（zhě）表麵起皺缺陷一般發生在用（yòng）高粘度材料成型厚壁製品時的（de）流道末端。在注（zhù）射過程中，若熔（róng）體流動速（sù）度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前（qián）端流將會變（biàn）得不均勻，致（zhì）使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而（ér）產生了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓（yā）後就（jiù）會變成不可消除的缺陷。對（duì）於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫（wēn）度（dù）並且提高（gāo）注射速度。

標題（tí）：詳解（jiě）：如何消除注塑製品表（biǎo）麵（miàn）缺陷 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1232.html

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