1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況（kuàng）變壞、塑件（jiàn）質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼（gāng），或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐（nài）磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表（biǎo）麵的耐磨（mó）性有（yǒu）直（zhí）接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料（liào）及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨（mó），很快就（jiù）會磨損，使塑件質量受到（dào）損傷（shāng）。

　　3。良好的尺寸穩定性在注（zhù）塑成型時，注塑模具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上。為（wéi）此（cǐ），最好（hǎo）選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼（gāng）)。否則會引起材料微觀結（jié）構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具（jù）保養：

　　1、加工企業首先應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統計（jì）其使用、護（hù）理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該模（mó）具的（de）成型工藝（yì）參數、產品所（suǒ）用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加（jiā）工企業應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件（jiàn）尺（chǐ）寸測量出來，通過這（zhè）些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即（jí）可判斷模（mó）具（jù）的損壞（huài）狀態以及維修措施。

　　3、要對（duì）模具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導（dǎo）向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任（rèn）何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模（mó）具頂針（zhēn）、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑（huá）劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及（jí）時更換;完成一個生產（chǎn）周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料及注（zhù）塑模具的保養 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1233.html

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