注塑加工試模時（shí）需要注意哪些（xiē）問題?我們知道注塑（sù）加工是一個很精密的工藝，在實際操（cāo）作方麵有很多的要求和注意（yì）事項的，今天我們來看一（yī）下注塑（sù）加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工（gōng）程師需要（yào）準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當（dāng）場搞清楚，有不對的（de）地方需（xū）要（yào）記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要（yào）逐一對水路接法(遵循DFM一進（jìn）一出（chū）)，模（mó）具溫度設定，料管溫度（dù）設定（dìng），射出條件（jiàn）的檢查，有不符合項需要立（lì）即糾正，如不能立即糾正，需（xū）要在試模條件表記錄（lù），以便於檢討時將問題提（tí）出（chū）改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前（qián）需（xū）要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓（yā）轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產（chǎn）品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個（gè）腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模（mó）具調整)再慢慢加（jiā）保壓（yā）10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及（jí）外觀

　　當產品外觀（guān）調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾（zhōng）後，量測尺寸，以產品尺寸為（wéi）基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵（miàn）中限值，其次結構外觀進行調（diào）整（zhěng）微調（diào）射出參數，以外（wài）觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打（dǎ）出（chū）需（xū）求樣品數（shù）量，並且將條件記錄與成型條件表（biǎo）供下次（cì）使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢（jiǎn）討改善對策。

　　· 確認模（mó）具（jù）溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至（zhì）少三次需要量測每條水管進（jìn）出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該（gāi）相差不大於3度，如有差異（yì）需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫（wēn）度，依產品（pǐn）大（dà）小形狀，大（dà）產品需要至少（shǎo）量測5個點（diǎn）的溫（wēn）度，有溫差較大的（de）需要確認，當模具溫度（dù）穩定後需（xū）要記錄於模具表（biǎo）麵實測溫度(取（qǔ）平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍（wéi），如果無法達到（dào）要求在允許情況下可以嚐試（shì）更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立（lì）即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且（qiě）將大（dà）鎖模壓力（lì）在低速低壓約（yuē）30BAR 合模確（què）認模具配模（mó）嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無（wú）法達到產品滿意尺（chǐ）寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術（shù）員討論，由工程列（liè）出（chū）DOE分析表格，針（zhēn）對（duì）產品問（wèn）題點能影響（xiǎng）到的參數做調（diào）整組合，按（àn）照計劃（huá），逐（zhú）一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和（hé）評估後，選擇較好（hǎo）的條件，供下次參考。

　　· 早發現（xiàn）早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模（mó）階段（duàn）努力解決，否（fǒu）則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當（dāng）模具需要變（biàn）更時需要通知客戶，不可私（sī）自修改模具。任何變更需要得到客戶認（rèn）可。

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