塑料模（mó）具（jù）製造在（zài）注塑成型中經常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪（làng）紋（wén），氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合（hé）格（gé），導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模（mó）具製造（zào）產品（pǐn）的成本，工作（zuò）效率。這些問題（tí）是需要我們去想辦法解決的，有一些是注塑機工藝參數的問題，可以調（diào）試參數（shù）來解決，有一部分問題是塑膠模具製造本身存在的細節性問題，需要從模具（jù）入手。下麵塑膠模具（jù）廠家給大家分（fèn）享下；

 

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動（dòng）導致變形或形成不完（wán）全的（de）部件。為了防止或消（xiāo）除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

 

2：回退

     這是模（mó）製產品在模具分型（xíng）線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，後退通常是由於當模具打（dǎ）開時部件內的內部壓（yā）力突然釋（shì）放引起的。因此，為了防止它在模具分（fèn）型線（xiàn）處存在粗糙或過度開口（kǒu），保持使用的硫化劑盡可（kě）能低的模製溫度。

 

3：夾帶的空氣

夾在（zài）塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於不完全硫化（huà），而在模製部件的表麵或橫截麵中產生軟的變色的區域（yù）

，解決方法包括下（xià）麵四個要點：

 

一、碰撞模具。

 

二、增加硫化劑的用量。

 

三（sān）、使用與空氣反應性較低的高溫硫（liú）化劑。

 

四、在（zài）模具的尖角和底切處排氣。

 

4：表麵變色

       這通常是由於脫模（mó）劑（jì）在塑膠模具腔（qiāng）中過多積聚，或（huò）者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的（de）問（wèn）題，需要經（jīng）常清潔模具並保持預成型件（jiàn）清（qīng）潔，謹慎使用釋放劑。

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