今天塑膠模具廠的編（biān）輯為大家介紹塑膠模（mó）具注塑中的（de）注射成型與壓縮成型。

 

一、注射成（chéng）型

 

      將粒狀或粉（fěn）狀的塑料原料（liào）加（jiā）入到注射機的料筒中，經過加熱熔融成粘流態，然後在螺杆或柱塞的推動下，熔融（róng）塑（sù）料以一定的流速通過料筒前端的噴（pēn）嘴射入閉合的模具型腔中，經過一定的保壓，塑料在模內冷卻（què）、硬化定型，接著打開模具，從模內脫出成型的塑件。

 

注射模主要用於成型熱塑性塑料

 

二、壓縮成型

 

      壓縮成型（xíng）時（shí），將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱（rè）固（gù）性塑料原料直接加入敞開的模具加料室內，然後合模加熱，使塑料熔化，在（zài）合模壓力的（de）作用下熔融塑料充滿型腔各處，這時，型腔中的塑料產生化學交（jiāo）聯反應，使熔融塑料逐步轉變為（wéi）不熔的（de）硬化定型的塑料製件，最後（hòu）將（jiāng）塑件（jiàn）從模具中取出（chū）。

 

壓縮模（mó）主（zhǔ）要用於成（chéng）型（xíng）熱固（gù）性塑料

 

特點：

 

一（yī）、沒有澆注係統，結構比（bǐ）較簡單

 

二、塑件內取向組織少，取向（xiàng）程度低，性能比較均勻

 

三、成型收縮率小

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