塑膠模具五個（gè）環節 
　　第（dì）一、有效管理的（de）進行產品數據管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行（háng）有效的模具（jù）產品數據管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理、可以保證（zhèng）文件的全麵性，圖紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能達到共（gòng）享和的查詢利用。可（kě）以建立完整的文件管理（lǐ）計算機數據庫，將設計（jì）部門積累的設計圖紙、散落（luò）的、將（jiāng）以前分散、隔離的信息整理（lǐ）集中起來（lái）利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的（de）不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發（fā）現和及（jí）時糾正，造成（chéng）模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成（chéng）本，加長模具製造生產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據的一致性和完整性。
　　第三、每套（tào）塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過（guò）控製車（chē）間的（de）工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過（guò）準確的模具結構設（shè）計、高效的模具零（líng）件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設（shè）變、維修而帶（dài）來（lái）的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，地控製（zhì）模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計（jì）、加工工藝、車（chē）間生（shēng）產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨（huò）。
　　第五、製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套（tào）完整的模（mó）具生產管理係統，實現（xiàn）模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數（shù）據管理（lǐ）、計劃管理、進度管（guǎn）理的計算機信息化管理係統，包括塑料（liào）模具生產計劃製（zhì）定、模具設計、工藝製定、車（chē）間任務分派和產品檢驗，庫（kù）房管理等，使模具（jù）製造及相關信息從計劃製定到完工交付能夠實現跟蹤管理。

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