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概(gài)述(shù)淺談塑膠模具的常見知識_深圳塑膠模具廠

文章來源: 猫咪官网社区模具 人氣:9759 發表時間:2019-04-17 09:20:30

[導(dǎo)讀]:模(mó)具的一般定義:在工業生(shēng)產中,用各種壓力機和裝在壓力(lì)機上的專用工具,通過壓力把金(jīn)屬(shǔ)或非金屬材料(liào)製出所需形狀的零件或(huò)製品,這種專用工(gōng)具統稱為模具。

模具的一般定義:在工業生產中,用各種壓力(lì)機(jī)和(hé)裝在壓力機上的專(zhuān)用工具,通(tōng)過壓力(lì)把(bǎ)金屬或非金(jīn)屬材料製(zhì)出所需形狀(zhuàng)的零件或製品,這種專(zhuān)用工具統稱為模具。
  注塑(sù)模具過程:模具是一種(zhǒng)生(shēng)產塑料製品(pǐn)的工具。它由幾組零件(jiàn)部分構(gòu)成,這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,塑膠模具裝夾在注塑機上,熔融塑料(liào)被注入成型(xíng)模腔內(nèi),並在腔內冷卻定型(xíng),然後上下模分開,經由頂出係統將製(zhì)品從模腔頂出離開模具,模具再閉合進行下一次注塑,整個注(zhù)塑過程是循環進行的。
  根(gēn)據澆注係統(tǒng)型製(zhì)的不同可(kě)將模具分為(wéi)三類:
  (1) 大(dà)水口模具:流道及澆口(kǒu)在分模線上,與產(chǎn)品在開模(mó)時一起脫(tuō)模,設計簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口係統作業。
  (2) 細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組(zǔ)水口(kǒu)分模線,設(shè)計較為複雜(zá),加工較困難,一般要視產品要求而選用(yòng)細水口係統。
  (3) 熱流道模具:此類模(mó)具結構與細水口(kǒu)大體相同(tóng),其(qí)最大區別是流道處於一個(gè)或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏,無(wú)冷(lěng)料脫模(mó),流道及澆口直接在產品上,所(suǒ)以(yǐ)流道不需要脫模,此係統又稱(chēng)為無水口係統,可節省原材料,適用於原材料較貴、製品要求較高的情況,設計(jì)及加工困難,模具成本較高(gāo)。
  熱流(liú)道係統,又稱熱澆道係統,主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控(kòng)電箱構(gòu)成(chéng)。我們常見的熱流道(dào)係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形(xíng)式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它(tā)適用單一腔單一澆口的塑料(liào)模具,多點熱澆口是通過熱(rè)澆(jiāo)道(dào)板把熔融(róng)料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔,它(tā)適用於(yú)單腔多點入料或多腔模具。
  熱流道係統的優勢:
  (1)無水口料,不需要後加工,使整個成型過程完全自(zì)動化,節省(shěng)加工時間,提高工作效率。
  (2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等,避免了原料在澆道內的(de)表麵冷凝現象,注射壓力損(sǔn)耗小(xiǎo)。
  (3)水口料重複使用(yòng)會使塑料性能(néng)降解,而使用熱流道係統(tǒng)沒有水口料,可減少(shǎo)原材料的損耗,從而降低產品成本(běn)。在型腔中溫(wēn)度(dù)及壓力均勻,塑件應力小,密(mì)度均勻(yún),在較小的注射壓力下,較短(duǎn)的成型時間(jiān)內,注塑出比一(yī)般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件(jiàn)、大型(xíng)塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢,而且能用(yòng)較小(xiǎo)機型生(shēng)產出較大產品。
  (4)熱噴嘴采用標準化、係列化設計,配有各種可供選擇的噴嘴頭,互換(huàn)性好。獨特設計加工的(de)電加熱圈,可達到加熱溫度均勻,使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等,設計精巧,種類多樣,使用方(fāng)便,質(zhì)量穩定。
  熱流道係統應用的不(bú)足(zú)之(zhī)處:
  (1)整體模具閉合高度加大,因加裝熱澆道板等,模具整體(tǐ)高度有所增加。
  (2)熱(rè)輻射難以控製,熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗,是一(yī)個需要解決的重大(dà)課題。
  (3)存在熱膨(péng)脹(zhàng),熱脹冷縮是我(wǒ)們(men)設計時要考慮的問題。
  (4)塑膠模具製造成本增加,熱澆道係統(tǒng)標準配件價(jià)格較高,影響熱澆道模具的普及。

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