塑膠模具（jù）係統功能結構主要由（yóu）：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出（chū）係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化（huà）大，要求加工光潔度和精（jīng）度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型（xíng）腔前的流道部分（fèn），包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2、成型零件係統：

成型零件（jiàn）係統是指構成製品（pǐn）形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構（gòu）成了（le）模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和（hé）凹模由（yóu）若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時（shí）做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注（zhù）射工藝（yì）對模具（jù）溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節（jiē）。對於（yú）熱塑性塑料用（yòng）注（zhù）塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動（dòng）的（de）冷卻水帶走模具（jù）的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種（zhǒng）槽形出氣（qì）口，用以排（pái）出（chū）原（yuán）有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。

熔料注入（rù）型腔時（shí），原（yuán）存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣（qì）口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂（dǐng）出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙（xì）等來排（pái）氣。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置互（hù）相吻合的內、外（wài）錐麵（miàn）來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷（lěng）卻後，模具前後模（mó）分離打開，由推（tuī）出機（jī）構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置，以便進（jìn）行下一個注塑成型工作循環。

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