開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫（tuō）模開裂和應（yīng）用開裂（liè）。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵（miàn）：

(1)加工（gōng）壓力（lì）過大（dà）、速度過快、充料愈多、注（zhù）射（shè）、保壓時間過長，都（dōu）會造成內（nèi）應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓（yā）力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵附（fù）著的氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘餘（yú）應（yīng）力，可通過在（zài）成型後（hòu）立即進行退火熱處理來（lái）消除內應力而減（jiǎn）少裂紋的生成。

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模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜度要（yào）足夠（gòu），型腔麵要（yào）有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。

(2)製件結構（gòu）不能太薄，過渡（dù）部份應盡量采用圓弧過渡（dù），避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬（shǔ）嵌件（jiàn），以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對（duì）深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模（mó），這（zhè）樣（yàng）易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定（dìng）模上。

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材料（liào）方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過（guò）低。

(2)濕度過大，造（zào）成一些塑料與水汽發（fā）生化學反應，降（jiàng）低強度而出現頂出開（kāi）裂（liè）。

(3)材料本身不適（shì）宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過（guò）小（xiǎo）塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時（shí）會降解。

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