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區第二(èr)工業區24棟(dòng)A區
熔(róng)融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流(liú)速(sù)不連貫(guàn)的區域、充模料流中斷的區域而(ér)以多股形式匯合時,因不能(néng)完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫,熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下(xià):

1加工方麵:
(1)注射壓力、速度過低(dī),料筒溫度、模溫過低,造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
(2)注射壓力、速度過高時(shí),會出現噴射而出現熔接縫。
(3)應增加轉速,增加背(bèi)壓壓力使塑料粘度下降,密度(dù)增加。
(4)塑料要幹(gàn)燥好,再生料(liào)應少用,脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
(5)降低鎖模力,方(fāng)便排氣。
2模具方麵:
(1)同一型腔澆口過多,應減少澆口或對稱設置,或盡量靠近熔接縫設(shè)置。
(2)熔接縫處排氣不(bú)良,應開設排氣係統(tǒng)。
(3)澆道過大(dà)、澆注係統尺寸不當,澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動,或盡量少用嵌件。
(4)壁厚變化過大,或壁厚過薄,應使製件的壁厚均勻。
(5)必要時應在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離製件。
3塑料方麵:
(1)對流動性差或(huò)熱敏(mǐn)性的(de)塑料應適當添加潤滑劑及(jí)穩定劑。
(2)塑料含的雜質多,必要時要換質量好的塑料。
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