首先要了解為什麽會（huì）出現脫模困（kùn）難的問（wèn）題

1.模具（jù）內由凹（āo）槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔（jié）度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故障非常常（cháng）見,在進行製品設計時,必須在（zài）圖麵（miàn）上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一（yī）範圍內以（yǐ）盡（jìn）量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力（lì）如（rú）果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模（mó）就變得困（kùn）難

3.為了順利使製品脫離模具（jù）,通才使用含有矽油的脫模劑,然而使用（yòng）脫模劑（jì）時隻能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很（hěn）難。還有由於脫模劑地作用,製品上（shàng）的打印標記等二次加工變的很不好,一（yī）旦塗布在模具上的脫模劑（jì）附在製品上想擦去是相當地困難的。

根據以上根本原因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出（chū）壓力,縮短保壓時間,降低（dī）模具溫度降低脫（tuō）模速度,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具型腔的光潔度

3.長期:增（zēng）大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於材料的差異既重又硬的材料（liào）,例（lì）如GPPS,由於脫帽斜度不足而引（yǐn）起製品破損的事常見。對既粘又軟（ruǎn）的材料,例如PE, 有可能使製品（pǐn）呈若幹塊狀根切掉。

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