一套手機外殼的製作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一（yī）環節都將影響最終外觀。

 結構設計

 手（shǒu）機外殼通（tōng）常由四大件：麵殼(上前（qián）)、麵支(上後（hòu）)、背（bèi）支(下前)、背殼(下後)和一些小件，如池蓋、按鍵（jiàn）、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組（zǔ）件在結構設計中需要充分考慮到互配性，以及（jí）與（yǔ）電路（lù）板和電池等部件的裝配。

 在結構設計（jì）中需要考慮很多相關（guān）問題，如材料選用、內部結構、表麵處理、加工手段、包裝裝潢等（děng），具體有以下幾點：

  要評審造型設計是否合理（lǐ）可靠，包括製造方（fāng）法，塑件的（de）出模方向、出模斜（xié）度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理（lǐ）。

  根據造型要求確（què）定製造工藝是否能實現，包括模具製造、產品裝配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零件供應（yīng）等。

   確定產品功能是（shì）否能實現，用（yòng）戶使用是（shì）否最佳。

   進行具體的結構設計、確定每個零（líng）件的製造工藝。要注意塑件的結構（gòu）強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位（wèi）、安規要求，確定最佳裝配（pèi）路線。

    結構設計要盡量（liàng）減小模具設計和（hé）製造的難度，提高注塑生產的效（xiào）率，降低模具成本和（hé）生產成本。

    確定整個產（chǎn）品的（de）生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠（kào）性。

    模具設計

    模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配，同（tóng）時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口（kǒu）分布等，以下簡單介紹產品筋條及卡鉤（gōu）、螺（luó）母孔等位置的設計注意點。

    筋條（Rib）的設（shè）計：

    使用PC或（huò）者（zhě）ABS+PC時，Rib的（de）厚（hòu）度（dù）最好不大於殼子（zǐ）本體厚（hòu）度的0.6倍。

    高度不（bú）要超過本體厚度的3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚度（dù）的40%-60%的（de）圓角。

    兩（liǎng）根Rib之間的間距最（zuì）好在壁厚的3倍以上。

    卡勾的（de）設計：

    卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤子（zǐ）從分模麵下沉0.2mm，有利於模具製造。

    鉤子和卡槽的咬合麵（miàn）留0.05mm的間隙，以便日後修模。

    卡槽頂端於（yú）鉤子底部（bù）預留0.3mm的（de）間隙，作為卡勾變形的回彈空間。

    卡槽最好做成封閉式的(在壁厚保證不縮水的情況（kuàng）下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其餘（yú）配合麵（miàn）留0.1-0.2mm的（de）間隙。

    鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。

    鉤子的尖端（duān）導0.1mm的圓角，以便拆卸。

    卡勾配合麵處可以自主導2度的拔模，作為拆卸角。

    卡槽底部導R角增加強度，所以肉厚不一的地方導斜角做轉換（huàn）區。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的目的是用來連接螺釘、導銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設計Boss的最重要原則就是避免沒有支撐物，盡量（liàng）讓其與外壁或者肋相連增加強度。

    此外，模具鐵料（liào）的（de）厚度需要大於0.5mm;母模（mó）麵拔模角（jiǎo）最好大於3度。每增加千分之一（yī）英寸的咬花深度需增加（jiā）一度（dù）的拔模角。

    注塑工藝

    手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換（huàn）位置，對於解決澆口氣痕以及欠注（zhù）飛邊等異常會有很大的幫（bāng）助。

    以（yǐ）下為手（shǒu）機產品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的設定注意點。

    熔融溫度與模溫：

    最佳的（de）成型溫度設定與很多因素有關，如注塑（sù）機（jī）大小、螺杆組態、模具及成（chéng）型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管後段/進料區設定較低的溫度，而在（zài）料管前段設定較高的溫度。但若螺杆設計不當（dāng）或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

    模溫方麵（miàn），高溫模可提供較佳的表麵外觀，殘留（liú）應力也會較小，且（qiě）對較薄或較（jiào）長（zhǎng）的成型品也較易填（tián）滿（mǎn）。而低模溫則能縮短成型周期。螺杆回（huí）轉速度

    建議40至70rpm，但（dàn）需視乎機台（tái）與螺杆設計而調整。

    為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約（yuē）為850至1,400kg/cm2，而最（zuì）高可達2,400kg/cm2。

    背壓：

    一般設定（dìng）愈低愈好，但為求進料（liào）均（jun1）勻（yún），建議使用3至14kg/cm2。注塑速度

    射（shè）速與澆口設計有很大關係，使（shǐ）用直接澆口或邊緣澆口（kǒu）時，為防止日暉現（xiàn）象和波流痕現象，應用較慢之（zhī）射速。

    另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助於避免氣泡或凹（āo）陷（xiàn）。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

    從注塑切換為保壓時（shí），保壓壓力要盡量低，以免成（chéng）型品發生殘留（liú）應力。而殘留應力（lì）可用退火方式來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾至（zhì）一小時。

    常見缺陷排除：

    氣痕：降低（dī）熔體過澆口的流動速率、提高模具溫度（dù）。

    欠注：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進膠量。

    飛邊：降低塑料填充壓力、控（kòng）製好V

標題：手機外（wài）殼注塑成（chéng）型工藝需要注意的問（wèn）題 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/65.html

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