當前，整個工業生產的發展特點是產品品種（zhǒng）多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模（mó）具製造的（de）短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由（yóu）經驗設計階段（duàn）向理論計算和計算器輔助（zhù）設計方向發展（zhǎn）；

（2）CAD/CAE/CAM技（jì）術廣泛用（yòng）於製模業，使模具結構更（gèng）趨科（kē）學合理，大大提高了模具（jù）加工精（jīng）度，縮短了模具設計（jì）加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多（duō）色（sè）和多材質塑（sù）料成型模具也將有較快（kuài）發展，這種模具縮短了產品（pǐn）的生產周期和裝（zhuāng）配周期（qī），今後在不同領域將得到發展（zhǎn）和應用；

（5）隨著熱流道技術的發展（zhǎn），熱流道模具在塑（sù）料模具中的比例將逐步提高（gāo）。由於采用熱流道技術的模具可以提高製件的生產率和（hé）質量，並能大幅度（dù）節約製件的原（yuán）材料，因（yīn）此，熱流道技術（shù）在國外發展很快，已經十分普遍（biàn）；

（6）隨著塑料（liào）成（chéng）型工（gōng）藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度（dù）、幾何精度和外觀精度（即光（guāng）澤、色調等）三種，為了（le）能夠達到這（zhè）些精度，將（jiāng）繼續研究高壓注射成（chéng）型工藝與模具以及注（zhù）射壓縮成型工藝與模具。

在注（zhù）射成型中（zhōng），影響成型精度的最（zuì）大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小（xiǎo）樹脂（zhī）收縮率，增加塑料尺寸的穩定性（xìng）。模具要求（qiú）剛（gāng）性好、耐（nài）壓高，特別是精（jīng）密模具的型腔應淬火（huǒ），澆口密封性要好，模溫應準（zhǔn）確控製（zhì）。

氣體輔（fǔ）助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內（nèi）在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形小和易於成型壁厚差異較大（dà）的製品等優點，而（ér）且，可以（yǐ）節約原料及提高（gāo）製件（jiàn）生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓（yā）鑄（zhù）模（mó）的比例將不斷（duàn）上升，同時對壓鑄模的壽（shòu）命和複雜程度將提出越來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的（de）比例（lì）將不斷提高，同時，由於機械零件的複雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高（gāo）。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例不斷增大。

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