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1.型腔及型芯呈立(lì)體型麵
塑件的外部和(hé)內部形狀是由型(xíng)腔和型芯直接成型的,這些複雜的立體型麵加工難度比較大,特(tè)別是型腔的盲孔型內成型表麵加工,如果采用傳統(tǒng)的(de)加工方法,不(bú)僅要(yào)求工(gōng)人技術水平(píng)高、輔助工夾具多、刀具多,而且加工的周期長。
2.精度和(hé)表麵質量要求高,使用壽命要求長
目前,一般塑(sù)件的尺寸精(jīng)度要求為(wéi)IT6-7,表麵粗糙(cāo)度Ra0.2-0.1μm,相應的注塑模具零件(jiàn)的尺寸精度要求達到IT5-6,表麵粗(cū)糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm,這就要求模具的表麵粗糙度(dù)達到0.01μm以下。
長壽命注塑模具對於提高效率(lǜ)和降低成本(běn)是很(hěn)必要的,目前,注塑模具的使用壽命一般(bān)要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架,增(zēng)加模板的厚度(dù),增加支(zhī)承柱或錐形定位元件,以防止模具受壓力後產生變形,有時內壓可以達到100MPa。
頂出裝置是(shì)影響製品變形和尺寸精度的(de)重要因素,因此,應(yīng)該選擇最佳的頂出點,以(yǐ)使各處(chù)脫模均勻(yún)。高精度注塑模具在結構上(shàng)多數采用鑲拚或全拚結構,這要求模具零部件的加工精度、互換性(xìng)均大為提高。
3.工藝流程長(zhǎng),製造時間緊
對於(yú)注塑件而言,大多是與(yǔ)其它零部件配套組成完整(zhěng)的產品,而且在很多的情況下,都是在其它部件已經(jīng)完(wán)成、急切等(děng)待注塑件的配套上市。因為對製品的形(xíng)狀或尺寸精(jīng)度(dù)要求(qiú)很高,加之由於(yú)樹脂材料的特性各異,模具製造完(wán)成後,還(hái)需要反複地試模與修正,使開(kāi)發(fā)和交貨的時間非常緊張。
4.異地(dì)設計(jì)、異地製造
模具製造不是最(zuì)終目的(de),而是由(yóu)用戶提出最終製品設計,模(mó)具製造廠家根據用戶的要求,設計製造模具;而且在大多數情況下,製品的注射(shè)生產也在別的廠家,這樣就造成了產品的設計(jì)、模具設計製造和製品(pǐn)的(de)生產異地進行(háng)的情況。
5.專業分工,動態(tài)組合
模具生產批量小,一般屬(shǔ)於單件(jiàn)生產,但是模具需要很多的標準(zhǔn)件(jiàn),大到模架,小到頂針,這些不能(néng)也不可能隻(zhī)由一個廠家單獨完成,且(qiě)製造工藝複雜,普通設備和數(shù)控設備使用極不均衡。
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