1.石墨模具表麵有軟點

石墨（mò）模具熱處理後（hòu）表麵（miàn）有軟點，將（jiāng）影（yǐng）響石墨模（mó）具的耐磨性、減少石墨模具的（de）使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨（mò）模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介（jiè）質中（zhōng）雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨（mò）模具熱處理前，應去除氧（yǎng）化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴（yù）爐和保（bǎo）護氣氛爐中加熱。

2）石墨模（mó）具淬火加熱後冷卻（què）時，應選擇合適的冷卻介質（zhì），對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更（gèng）換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石（shí）墨模具在淬火（huǒ）後易產生裂紋（wén），造成石墨模具報廢（fèi）。

（1）產生原因（yīn）

1）石墨模具鋼材料原始組織（zhī）存（cún）在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱（rè）溫（wēn）度過（guò）高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後（hòu）冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀（zhuàng）、帶狀及鏈狀（zhuàng）碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火（huǒ）溫度過高或過低、等（děng）溫退火時間短等，可造成球化（huà）退火組織不（bú）均或球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨（mò）模具的工（gōng）作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選（xuǎn）擇品質（zhì）好的石墨模具鋼材料。

2）改進（jìn）鍛造工藝或采（cǎi）用正火預（yù）備熱處（chù）理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化（huà）物及碳化物的（de）不均勻性（xìng）。

3）對（duì）無（wú）法進（jìn）行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳（tàn）石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化退火工藝規範，可采用調質熱處理和（hé）快速勻細球化退火工。

5）合理（lǐ）裝爐，保證爐內模坯溫度（dù）的均勻性。

3.石墨模具產生（shēng）淬火裂紋

石墨模具（jù）在淬火後（hòu）產生（shēng）裂紋，是石（shí）墨模具熱處理（lǐ）過程（chéng）中的最大缺陷（xiàn），將使加（jiā）工好的石墨模具（jù）報廢（fèi），使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材（cái）料存在嚴重的網狀碳（tàn）化物偏（piān）析。

2）石墨模具中存在（zài）有（yǒu）機械加（jiā）工或冷塑變形應力。

3）石墨（mò）模具（jù）熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質（zhì）選擇不（bú）當、冷（lěng）卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨（mò）模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使（shǐ）熱應力（lì）和組織應力過大。

5）石墨模（mó）具淬火加熱溫度過高，產生過熱（rè）或過燒。

6）石墨模具淬火後（hòu）回火（huǒ）不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加熱時，未經中間（jiān）退火而再次（cì）加熱淬火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不（bú）當。

9）石（shí）墨模具熱（rè）處理後電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製（zhì）石墨模具原材料的內在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀（zhuàng）、鏈狀碳化物（wù），改善球化組（zǔ）織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石墨（mò）模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞（sāi）螺紋孔，包紮危險（xiǎn）截麵和薄壁處，並（bìng）采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻時采（cǎi）取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬（cuì）火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨（mò）模具淬（cuì）火後應及時回火，保溫時間要充分（fèn），高（gāo）合（hé）金（jīn）複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確（què）的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石墨模具電（diàn）火花加工工藝（yì），並進（jìn）行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火（huǒ）後組織（zhī）粗（cū）大，將嚴重影響石墨模具（jù）的（de）力學性能，使（shǐ）用時將會（huì）使石墨（mò）模具產生斷裂，嚴重影響（xiǎng）石（shí）墨模具的使用壽命。

（1）產生的（de）原因

1）石墨模（mó）具鋼材混（hún）淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模具材（cái）料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具（jù）鋼淬火前，未進行正確的（de）球化處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火加熱（rè）溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具在爐中放置位置不（bú）當，在靠近電極或加熱元件區（qū）易產生過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模具（jù），淬火加（jiā）熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施（shī）

1）鋼材入（rù）庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防（fáng）鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進行正（zhèng）確的鍛造和球化退火，以確（què）保良好的（de）球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火（huǒ）加（jiā）熱工（gōng）藝規範，嚴格控製淬火加（jiā）熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校（xiào）正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨模具在爐（lú）中加熱時，應與電極或加熱元件保持適當的距離。

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