溫（wēn）度

溫度的測（cè）量（liàng）和（hé）控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測（cè）量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的（de）采點或線（xiàn）路。

在多數（shù）注塑機上（shàng），溫（wēn）度是由電熱偶感應的（de）。一個電（diàn）熱（rè）偶基本（běn）上由兩條不同的電線尾部相（xiàng）接（jiē）而 成的（de）。如果一端比另一端熱，將產生（shēng）一個微小的電訊（xùn）：越是加熱，訊（xùn）號越強。

溫（wēn）度的控（kòng）製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上（shàng）產生的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫（wēn）度達到設定點時，就（jiù）會關閉，溫度下降後（hòu）電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為（wéi）它（tā）不是開就是關。

熔膠溫度（dù）

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度（dù）。射料缸的溫（wēn）度設定到決於（yú）熔膠（jiāo）溫度、螺（luó）杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不（bú）是（shì）所有都設定為（wéi）相同溫度。如（rú）果運作時（shí）間長或在高溫下操作，請將第一（yī）區的溫度設定為較低（dī）的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液（yè）壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正（zhèng）確溫（wēn）度下。

注塑壓力

這（zhè）是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線（xiàn）上（shàng）的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困（kùn）難，注（zhù）塑壓力也增大。注塑線壓力和注（zhù）塑壓力是有直接關（guān）係。

第一階段壓力和第二階段壓（yā）力

在注塑周期的填充階段中（zhōng），可能（néng）需要（yào）采用高射壓（yā），以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過（guò），在（zài）注塑（sù）一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時（shí），由於壓力 驟變（biàn），會使結構惡（è）化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射（shè）壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地（dì）選（xuǎn）擇可供使（shǐ）用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計（jì）算一個適合的數值。注塑件的投影麵（miàn）積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注（zhù）塑情況來說，它約為每平方英（yīng）寸2噸，或每（měi）平方米31兆牛頓。然而這隻是（shì）個低 數值（zhí），而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑（sù）件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背（bèi）壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背（bèi）雖有利於（yú）色料散布均勻及塑料（liào）熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位（wèi）時間，減低填充塑料所含纖維的長度（dù），並增加（jiā）了注塑機的應力；故 背壓越低越（yuè）好，在（zài）任何情況下都不（bú）能超過注塑機注塑壓力（最高定額（é））的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約（yuē）就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是（shì）隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線（xiàn）壓（yā）力和注射壓力這間有直（zhí）接的關（guān）係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓（yā）力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注（zhù）塑速度

這是指螺杆作為（wéi）衝頭時，模具的填充速度。注塑（sù）薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表（biǎo）麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產（chǎn） 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循（xún）環（huán）式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射（shè）時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間（jiān）的（de）一部分。

模具排氣

由於快速填充模具（jù）的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況（kuàng）下這氣體隻（zhī）是模腔中的空氣（qì）。如 果空氣不能排出（chū），它（tā）會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立（lì）於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為（wéi）6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵（miàn）處。

保壓

在（zài）注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑（sù）速（sù）度（dù）於要求的水平。模具填充 後，就進入保（bǎo）持（chí）階段，這（zhè）時螺杆（起衝壓器作（zuò）用）推進（jìn）額外的塑料（liào）以補（bǔ）償塑料收縮。這（zhè）可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首（shǒu）階段采用高壓（yā），次（cì）階段便（biàn）采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑（sù）料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結（jié）構惡化，所以 有時無需使用（yòng）次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水（shuǐ）口（kǒu）料（liào））的混合（hé）物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現（xiàn），即它的使用（yòng）產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差（chà）。再生塑料的確切使用比例要根據實（shí）驗的數來確定，這個資料必（bì）須是在不影響注塑件的 物理（lǐ）性質的前提下得來（lái）的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最（zuì）終的（de）起點（重量和大小）與（yǔ）生產條件：如墊料大小（xiǎo）、注塑壓（yā）力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有（yǒu）可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否（fǒu）令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的（de）數值，。隻要 測量（liàng）值天預先選擇的（de）範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果（guǒ）測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了（le）一點，就要停下來等有資格（gé）人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算（suàn）機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與（yǔ）儲存（cún）的要求（qiú）映 像（xiàng）相比較。每一個注塑件（jiàn）都要和標準注塑件的尺（chǐ）寸和視覺上的缺陷相比（bǐ）較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成（chéng）本生（shēng）產符合品質（zhì）要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就（jiù）可以做到（dào）這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的（de）記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要（yào）的是采（cǎi）取一個合理的停（tíng）機過程（chéng），這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關（guān）閉和（hé）清潔注塑機的費用（yòng）。

暫時的（de）停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘（yú）膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次（cì）數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的（de）加熱器須調校至最低 值（zhí），以（yǐ）盡量減低熱分（fèn）解的可能。在更（gèng）現代（dài）化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓（dùn）

注塑熱（rè）塑料（如PS）前，如已預先停機（jī）一晚，就隻（zhī）須關閉底部的滑板及（jí）射料缸加熱（rè）器，將射 料缸（gāng）噴射幹淨。射嘴（zuǐ）完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注（zhù）塑機便（biàn）可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑（sù）料在注塑機內（nèi）分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性（xìng）較高的塑料噴清（qīng）遇熱（rè）敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料（liào）氧化的問題，操作者（zhě）可以在（zài）射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注（zhù）塑周期（qī）是指注塑機完成（chéng）特定的一整套動作所需（xū）要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周（zhōu）期時間，要（yào）達到縮短周期時，提高生產效率的（de）分別考慮駝作（zuò）的每（měi）個部分以便 辨別可（kě）能（néng）縮短時（shí）間的部分，這（zhè）樣對每（měi）個部分常常可節省一點點時間。雖（suī）然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的（de）時間會十分顯著（zhe） 。

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