熱流道分三種，分（fèn）流板、噴嘴、溫（wēn）控箱。可以看看我（wǒ）放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流（liú）過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的（de）。

熱流道模具是利用加熱裝置使（shǐ）流道內熔體始終不（bú）凝固的模具。因為它比傳統模具成形周（zhōu）期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

概念分類

熱流道係（xì）統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計複雜，但效果好和維護成本非常低。微（wēi）型半熱流道結構化繁為簡，穩定好用，故障率低，因結構簡（jiǎn）單因而維護成（chéng）本低，對生產的穩定進行有更大保（bǎo）證（zhèng）。

熱流道分類

開放式（用於微型半熱流道）、針閥式（用於絕熱流道（dào））。

熱流道係統一般由熱噴嘴、分流（liú）板、溫控箱和附件等幾（jǐ）部分組成。熱（rè）噴（pēn）嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和（hé）針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道係統選用（yòng）和模具的製造，因而常相（xiàng）應的將熱流道係統分成開放式（shì）熱流（liú）道係（xì）統和針閥（fá）式熱流道（dào）係統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時（shí）采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和（hé）非標準（zhǔn）兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況（kuàng）、噴嘴排列及澆（jiāo）口位置（zhì）來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。模具達人微信小編（biān）熱流道附（fù）件通常包括：加熱器和熱電偶、流（liú）道密封圈、接插件及接線盒等。

一.熱（rè）流道模（mó）具的優點（diǎn）

熱流道（dào）模具在當今世界各工業發達國家和地區均得（dé）到極（jí）為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具（jù）擁有如下顯著特（tè）點：

1、縮短（duǎn）製件成型周期

因沒有澆道係統冷卻（què）時間的限製，製件成型（xíng）固化後便（biàn）可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下（xià）。

2、節省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無（wú）生產（chǎn）費料。這對於塑（sù）料（liào）價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上（shàng），國際上主（zhǔ）要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑（sù）料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為（wéi）熱流道技術是減少費料降低材料費的有（yǒu）效途徑。

3、減少費（fèi）品，提高產（chǎn）品質量

在熱流道模具成型（xíng）過程中，塑料（liào）熔體（tǐ）溫度在流道係統裏得到準確（què）地（dì）控製（zhì）。塑料可以更為均（jun1）勻一致的狀態流入各模（mó）腔，其（qí）結果是品質一致的零件。熱流道成型的零（líng）件澆（jiāo）口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟（shú）悉的MOTOROLA手機，HP打印機（jī），DELL筆記本電腦裏的許多塑料零（líng）件均用熱（rè）流道模具製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無（wú）需修剪（jiǎn）澆口及回收加工（gōng）冷澆道等工序。有（yǒu）利於生產自（zì）動化。國外很多產品生（shēng）產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

5。擴（kuò）大注（zhù）塑成型工藝應用笵（fàn）圍（wéi）

許多先進的塑料成型工藝是（shì）在熱（rè）流道技術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中（zhōng）多色共注，多種（zhǒng）材料共注工藝（yì），STACK MOLD等。

二.熱流道模具的（de）缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模（mó）具用戶亦需要了解（jiě）熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

1、模具成本上升

熱流道元件價格比較貴（guì），熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例（lì）高，經（jīng）濟上不（bú）花算。對許多發展（zhǎn）中（zhōng）國（guó）家的模具用戶，熱流道（dào）係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱流道模（mó）具製作工藝設備要求高

熱（rè）流道模具（jù）需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合（hé）要求極（jí）為嚴格，否則模具（jù）在生產過程中會出現很多嚴重問題。如（rú）塑料密封不好（hǎo）導致（zhì）塑料溢出損壞熱流道元件（jiàn）中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

3、操（cāo）作維（wéi）修複雜

與冷（lěng）流道模具相比，熱流道模具操（cāo）作維（wéi）修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道（dào）模具的新用戶，需要較長時間來積累（lèi）使（shǐ）用經（jīng）驗。

三.熱流道係統的組成

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流（liú）道係統均由如（rú）下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴（zuǐ） （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助（zhù）零件（jiàn）四.熱流（liú）道應用主要技術關鍵（jiàn）

一（yī）個成功的熱流道模具應用項（xiàng）目需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素（sù）。一是塑料溫度的控製，二是塑（sù）料流動的控製。

1．塑料溫度的控製（zhì）

在熱流道模（mó）具應用中塑料溫度的（de）控製極為重要。許多生產過程（chéng）中出（chū）現的加（jiā）工及產品質量問題直接來源於熱流道係（xì）統溫度控製（zhì）的不好。 如使用熱針式澆口（kǒu）方法注塑成型時產品澆口質量差（chà）問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的（de）零件填充時間及質量（liàng）不一致問題等。如果可能應盡量選擇具（jù）備多區（qū）域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力。

２．塑料流動的控製

塑料在熱（rè）流道係統中要流動（dòng）平衡。澆口要同（tóng）時打開使塑料同步填充各型腔。對（duì）於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆（jiāo）道尺寸設計平衡（héng）。否則（zé）就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零（líng）件卻充模保壓過度，飛邊過（guò）大質（zhì）量差等問（wèn）題。熱流道澆（jiāo）道尺寸設計要合理。尺寸太小（xiǎo）充模壓力損失過大。尺寸太（tài）大則熱流道（dào）體積過大，塑（sù）料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材（cái）料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫（bāng）助用戶（hù）進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流（liú）道模具的應用範圍

1．塑料材（cái）料種類

熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材（cái）料。如（rú）PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道（dào）模具製造的（de）零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業領域

熱（rè）流道模具在（zài）電子（zǐ），汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設（shè）備等各工業部門都得到（dào）廣泛應用。

六.國（guó）際上熱流道模具生產簡況

在世界上工（gōng）業（yè）較為發（fā）達的（de）國家和地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣（wān），香港處於領先地位。北美，歐（ōu）洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之（zhī）下，亞洲的熱流道模（mó）具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處（chù）於起步階段（duàn），但是正在快（kuài）速增長，比例不斷提高。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱澆道之（zhī）差

針閥式安裝

三板模加熱澆道

優點

縮短周期

製件成型周期（qī）縮短，因沒有（yǒu）澆道係統冷卻時間的限（xiàn）製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的（de）薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

節（jiē）省塑料

在純熱流（liú）道（dào）模具（jù）中因（yīn）沒有冷澆道，所（suǒ）以無生產費料。這對於塑料價格貴的（de）應用項目（mù）意（yì）義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料（liào）價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減（jiǎn）少費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品

減少廢品，提高（gāo）產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得（dé）到（dào）準確地控製。塑料可以更為均勻（yún）一致的狀（zhuàng）態流入各（gè）模腔，其（qí）結果是品質一致的零件。熱（rè）流道成型的零件澆口質量好，脫模（mó）後殘（cán）餘應力低，零件變形小。所以市場上很（hěn）多高質量的產品均由熱流道（dào）模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機（jī），HP打印機（jī），DELL筆（bǐ）記本電腦裏的（de）許多塑料零件均用熱流道（dào）模具製作。

生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱（rè）流道模具成型後即為（wéi）成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結合（hé）起（qǐ）來以大幅度地提高生產效率。　許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的（de）。如PET預（yù）成型製作，在模具中多色共注，多種（zhǒng）材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺（quē）點

盡（jìn）管與冷流道模具（jù）相比，熱流道模具有許（xǔ）多顯著的優點，但模具用戶亦需（xū）要了解熱流道模具的缺點。概（gài）括起（qǐ）來有以下幾點。

成本（běn）上升

熱流道（dào）元件（jiàn）價格比較貴（guì），熱流道模具成本可能會大幅度增高（gāo）。如果零件產量（liàng）小，模具工具（jù）成本比例高，經濟上不劃算。模具達人微（wēi）信編輯 對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴（guì）是影響熱流（liú）道模具廣泛使用的主要（yào）問題之一。

設備要求高

製作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現（xiàn）很多嚴重（chóng）問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道（dào）元件中斷生產（chǎn），噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

操作維修複雜

與冷流道（dào）模具相比，熱流（liú）道模具操作維修複雜。如使（shǐ）用操作不（bú）當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成（chéng）巨（jù）大經濟損失。對於熱流（liú）道模具的新用戶，需（xū）要較長時（shí）間來積累使用經驗。

缺點試模

大多數成（chéng）型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的（de）影響因素包括：模腔數（shù），冷/熱流道係統的設計（jì），射入口的（de）類型（xíng）、位置和（hé）尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具（jù）設計而（ér）造成的產品缺陷，我們（men）需要在製作模具的時候，對模具（jù）的設計和（hé）工藝參數進行分析。

在獲得（dé）試模結果（guǒ）後，操作者（zhě）通常需要對模具（jù）的具體情（qíng）況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，這種評估（gū）還（hái）包（bāo）括對機器工藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。在這種（zhǒng）情況下，設備的生產運作過程是（shì）不正常的，因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常（cháng）小，一旦參數設置出（chū）現任何微小的偏差，可能會導致最終產品（pǐn）的質量遠遠超出所允許的誤差範圍，而由此產（chǎn）生的實際生產成本往往（wǎng）比事先進行（háng）模具優化所產生的費用高得多（duō）。

試模的目的就是要找出優化的工藝（yì）參數（shù）和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定（dìng）或者（zhě）環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的（de）批量生產環境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品（pǐn）。這一（yī）點（diǎn）非常重要。

試（shì）模步驟

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這（zhè）是因為，不同廠家、不同牌號的相（xiàng）同材料可能（néng）具（jù）有相當大的差異，而材料供應商往往對（duì）自己的材料有著相當深入的研究和了解。用（yòng）戶可根據他們的推（tuī）薦進行基（jī）本的設置，然後（hòu）再根據具體的生產情況進行適當的微調。

除此之外，還需要使用探（tàn）測器測量熔體的實際溫度。因（yīn）為我們所設（shè）定的料桶溫度往往由於（yú）環（huán）境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由於油汙的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差（chà）相差高達30℃的例（lì）子）。

步驟2.設置模具的溫度

同（tóng）樣，初始（shǐ）的模具溫度設置也（yě）必（bì）須根據材料供應商提供的推（tuī）薦值。

需要（yào）注意的（de）是，我們所說的模具溫度指的是模腔表麵（miàn）的溫（wēn）度，而不是模溫控製器上顯示的溫度。很多時候（hòu），由於（yú）環境以及模溫控製器的功率選擇不當等原（yuán）因，模溫控製器（qì）上顯示（shì）的溫度與模腔表麵的溫度並不（bú）一致。因此，在正式試模之（zhī）前，必須對（duì）模腔表麵的（de）溫（wēn）度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內（nèi）的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄（lù）相應的結果，以為後續的模具優（yōu）化提（tí）供參考數據（jù）。

步驟3.

根據（jù）經（jīng）驗，初步設定塑（sù）化量、注射壓力的限定（dìng）值、注射速度、冷卻時間以及螺杆轉速等參數，並對其進行適當的優化。

步驟4.進行填充試驗，找出轉換點。

轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺杆位置、填充時間（jiān）和填充（chōng）壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實（shí）際的填（tián）充試驗（yàn）中，需要遵循以下（xià）幾點（diǎn）：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；

（2）產品一般（bān）填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會影響轉壓點的位（wèi）置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重（chóng）新確認（rèn）轉壓點。

通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的流動路（lù）徑，從而判斷出模具在哪些地方容（róng）易困氣，或者哪些地（dì）方需要改善排氣（qì）等。

步驟5.找出注射壓力（lì）的限（xiàn）定值。

在此過程中，應（yīng）當（dāng）注意注射壓力與注射速度的關係。對（duì）於液壓係統，壓（yā）力和速度是相（xiàng）互關聯的（de）。因此，無法同時設（shè）定這兩個參數，使（shǐ）其同時滿（mǎn）足所（suǒ）需的條件。

在屏（píng）幕上設定的注射壓力（lì）是實際注射壓力的（de）限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大（dà）於實際的注射壓力（lì）。如果注射壓力限定過低，使得實（shí）際（jì）注射（shè）壓力（lì）接近（jìn）或超過注射壓力的限定值，那麽，實（shí）際的注射速度就會因（yīn）為受到（dào）動（dòng）力限製而自動下降，從而影響注（zhù）射時間和成型周期。

步驟6.找出優化的注射速度。

這（zhè）裏所指的（de）注射速度，是同（tóng）時滿足使填充時間盡量短（duǎn），同時填充壓力盡量小的注射速度。在這（zhè）一過程中（zhōng），需要注意以下幾點：

（1）大部分產品的表麵缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射速度引（yǐn）起的（de）。

（2）多級注射隻在一次注射不能滿足工藝（yì）需求的情況下才使（shǐ）用，特別是（shì）在試模階段。

（3）在模具（jù）完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛（fēi）邊（biān）的產生沒有直接關係。

步驟7.優（yōu）化保壓時（shí）間。

保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的（de）方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保（bǎo）壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品模重達（dá）到（dào）最大時（shí）的時（shí）間（jiān）。

步驟8.優化其他參數，如保（bǎo）壓壓力和鎖模力等。

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