（1）選擇模具鋼時什麽是最重要的和最（zuì）具（jù）有決定性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類（lèi）型（xíng）中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能（néng）承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加工工具（jù）鋼（gāng），它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形（xíng）。

塑（sù）料-一些塑料會產生腐蝕性副（fù）產品，例如PVC塑料。長（zhǎng）時間的停工引起（qǐ）的冷凝、腐蝕（shí）性氣體、酸、冷卻/加熱、水（shuǐ）或儲存條（tiáo）件等（děng）因素也會（huì）產生腐（fǔ）蝕（shí）。在（zài）這些（xiē）情況下，推薦使用不鏽鋼材料（liào）的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸（cùn）模具。

模具（jù）使用次數－長（zhǎng）期使用(>1000000次（cì）)的模具應使用高硬度（dù）鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應（yīng）使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其（qí）硬度為160－250HB。

表麵粗糙度（dù）－許多塑料模具製造商對好的表麵（miàn）粗糙度感興趣。當添（tiān）加硫改善金屬切削性能時，表麵質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更（gèng）脆。

（2）影響材料可切削（xuē）性的首要因素是什麽？

鋼的（de）化學成分很重要（yào）。鋼的合金成分越高（gāo），就越難（nán）加工。當（dāng）碳含量增加（jiā）時，金（jīn）屬（shǔ）切削性能就下降。

鋼的結構對（duì）金（jīn）屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛（duàn）造的、鑄造的（de）、擠（jǐ）壓的、軋製的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工的表麵。

硬（yìng）度是影響金屬切（qiē）削（xuē）性能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬，就（jiù）越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮（dàn）(TiN)塗層，可加工硬度最高（gāo）為45HRC的材料；而對於硬（yìng）度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷（cí）、金屬陶瓷和（hé）立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜（zá）一般對刀具壽命有不良（liáng）影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後（hòu）一個是（shì）殘餘應力，它能（néng）引起金屬切削性（xìng）能問題。常常推薦（jiàn）在粗加工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生產成本由（yóu）哪些部（bù）分組成（chéng）？

粗略地說，成本的分布情（qíng）況如下：

切（qiē）削65%

工件（jiàn）材料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這（zhè）也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和（hé）優良的（de）總體切（qiē）削解決方案對（duì）模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的（de）切削特性是（shì）什麽？

一般來說（shuō），它是：

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬（shǔ）切削性能越低，從刀片（piàn）和刀具可預期的壽命越低。用於金（jīn）屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金（jīn）屬切削性能（néng）一般都很好。金屬（shǔ）切（qiē）削性能與結構有關，較硬的珠光（guāng）體（tǐ）鑄鐵其加工難（nán）度也（yě）較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬（shǔ）性，而球墨鑄鐵相當不（bú）好。

加工鑄鐵時遇（yù）到的（de）主要磨損類型為：磨蝕、粘（zhān）結和擴散磨損。磨蝕主（zhǔ）要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的（de）鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切（qiē）削速度和溫度來克服。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生（shēng），特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌（pái）號有很高的抗變型能力（lì），導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶（táo）瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工（gōng），以獲得良好的刀（dāo）具壽（shòu）命（mìng）和表麵質（zhì）量（liàng）。

一般對加工鑄鐵所要（yào）求的典（diǎn）型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工（gōng）序、工件和（hé）切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱（rè）疲（pí）勞磨損和（hé）刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱（rè）裂紋和缺（quē）口而使（shǐ）切削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常的（de）後（hòu）刀麵磨損、保持平衡和（hé）鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的（de）。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分為（wéi）3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工（gōng），有時甚至還有（yǒu）超精加工(大部分是高速切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準備的。在每一個工（gōng）序中都應努力做到為（wéi）下一個工序留下均（jun1）勻分布的餘量，這一點（diǎn）非（fēi）常重要。

如（rú）果刀具路（lù）徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，並（bìng）更加可預測。如果（guǒ）可能，就應在專用機床上進行精加工工序。這（zhè）會在更短的調試和（hé）裝配時間內（nèi）提高模具的幾何精度和質量。

（6）在這些不同的工序中應主（zhǔ）要使用何種刀具？

粗加工（gōng）工序：圓（yuán）刀（dāo）片銑刀、球頭立銑刀及（jí）大刀尖圓弧半（bàn）徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球（qiú）頭立銑（xǐ）刀。

精加工工序：圓刀片（piàn）銑（xǐ）刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直（zhí）立（lì）銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重（chóng）要。

關於可使用的高生（shēng）產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削（xuē）工藝中有沒有一個最重要的因素？

切削過程中一個最重要的目標是（shì）在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分（fèn）布的加工餘量。這就是說，必須使用不同（tóng）直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工（gōng）和半精（jīng）加工（gōng）工（gōng）序中。任何時候主要的標準應是在每個工（gōng）序中與模具的最終形狀盡可能地（dì）相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工餘量保證了恒（héng）定而（ér）高的生產率和安全的（de）切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深（shēn）度)不（bú）變時，切削速度和進給率（lǜ）也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械（xiè）作用和工作負載變化就小，因（yīn）此產生的熱量和疲勞（láo）也少，從而提（tí）高（gāo）了刀具壽命。如果後麵的工序是一（yī）些半精加工工（gōng）序，特別是所有精加（jiā）工工序，就可進行無人加工或（huò）部分無人加工。恒定的材料加工餘量也是高速切削應（yīng）用的基本標準。

恒定的加工（gōng）餘量的另一（yī）個有利的效應是對機床（chuáng）——導軌（guǐ）、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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