複雜模具的型芯、型腔加工好後（hòu）,需要去（qù）除應力（lì）處（chù）理
模具零件在金加工後會產生應力（lì）,為了消除（chú）應力（lì）,穩定其（qí）形狀和尺寸,防止變形、開裂,應采用時效處理。

去（qù）除應力（lì）有如下多種辦法。

①退火處理。由於退火處理（lǐ）是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需（xū）時間較（jiào）長,一般模具企業大多不采用退火處

理。

②回火處理。由於模具製造周期較短（duǎn）,模具企業大多采用回火處理（lǐ）

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去（qù）除應力的目的。鋼材經淬火後高溫回火的調質工序也能達到消除應

力的（de）目的,但有的注塑模具不需要淬火這道工序。

④了解以上幾種消除應力的熱處（chù）理工序,並（bìng）且進行比較得知:由於回火與退火相（xiàng）比（bǐ）,有力學（xué）性能高、操作

簡便、生產周期短、能耗（hào）量少、成本（běn）低（dī）等優點,故在可能條件下,塑料模的動（dòng）、定模的消除應力,盡量優

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮（dàn）化處理和氮化鋼材的選用
氮化分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲氮（dàn）過程,後者是碳氮共（gòng）滲的過程（chéng）,碳氮共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如（rú）10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化（huà）對純鐵或（huò）純碳鋼的硬化程度（dù）很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素（sù）的合金鋼進行氣體氮化在被滲透時會產生鐵、氮（dàn）合金元素的（de）混合物,被（bèi）

滲氮（dàn）層可獲（huò）得極高的硬度。其氮化層厚度（dù）般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁（lǚ）、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等（děng）氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮化,要（yào）達到氮（dàn）化的

目的和效果,氮化方法也不能概而（ér）論。不同（tóng）的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理（lǐ）。不是氮化層越厚越好（hǎo）,而是氮（dàn）化層要適當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間就（jiù）越長,同時要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層（céng）越厚脆性就越大。另外（wài）要注（zhù）意對耐腐蝕鋼不主（zhǔ）張氮化處理,這樣會降（jiàng）低（dī）它的

耐腐蝕性。

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