1：模具產品長時間使用後必須磨刃（rèn）口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模（mó）具使用企業要做詳（xiáng）細（xì）記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部（bù）件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度（dù）大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信息資料，以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模（mó）具的損（sǔn）壞狀態以及維修措（cuò）施（shī）。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使（shǐ）用過程（chéng）中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和（hé）變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧（huáng）的規格和型（xíng）號，彈簧的（de）規格（gé）和型號通過顏（yán）色（sè）、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都（dōu）相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中（zhōng）衝（chōng）頭易（yì）出現折斷、彎曲和啃壞的（de）現象，衝套一般都是（shì）啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部（bù）分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件（jiàn）是否鬆動（dòng）、損壞現象，采取的辦法是找相同（tóng）規（guī）格的零件進行（háng）更（gèng）換。
　　
　　5：壓料零（líng）件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢（jiǎn）查各部位的配（pèi）件關係及有無損壞，對損壞的部（bù）分進行修複，氣動頂料檢查有無（wú）漏（lòu）氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查（chá）頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換；完（wán）成一個生產周（zhōu）期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專業（yè）的防鏽（xiù）油（yóu），尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保（bǎo）其始終處（chù）於最佳工作狀態；隨著生產時間持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷卻液與模（mó）具之（zhī）間（jiān）的熱交換率，增加企（qǐ）業（yè）生產成本，因此對流（liú）道的清（qīng）理應引起重視；對於熱流道模具產品而言（yán），加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重（chóng）要。

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