加工（gōng）金屬的模具按所采用的加工工藝分（fèn）類（lèi），常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深（shēn）模、翻（fān）孔模、縮孔模、起（qǐ）伏（fú）模、脹（zhàng）形模、整形模等;鍛模，包括（kuò）模鍛用鍛模、鐓鍛（duàn）模（mó）等;以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模（mó）具。成形用的模具有（yǒu）型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻（zhī）有一個工位，完成一（yī）道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容（róng）易（yì），但生產效率低。為提高生（shēng）產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工（gōng）位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊（biān）等多工序安排在一個模具的不同工位上，在衝（chōng）壓過程中坯料依次（cì）通過多工位（wèi）被連續衝壓成（chéng）形，至最後工位成為製件，這種（zhǒng）模具稱為級進模，又（yòu）稱連續（xù）模。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的（de）間隙近於0;衝壓速度快（kuài），每分鍾可衝（chōng）壓數十次至上千次;模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百（bǎi）萬次以上。

煆模是用於熱態金屬（shǔ）模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往（wǎng）往經（jīng）過多次（cì）變形才能製成鍛件，這就需要在一個模（mó）塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充（chōng）滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的（de）型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為（wéi）此，在終（zhōng）鍛模的上、下模分界麵的型腔四（sì）周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛（fēi）邊切去。

鍛模的（de）技術特點是：有多個形式複雜的型腔;工作條（tiáo）件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱（rè）交（jiāo）變狀態。因（yīn）此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨（mó）性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度（dù），並經過強韌化（huà）熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一（yī）個靜止的凹模（mó）和放（fàng）置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸（tū）模。由於金屬需要在很大的壓強下（xià）才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反（fǎn）擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應（yīng）力組合結構。衝頭（tóu）和凸模的工作長（zhǎng）度宜短，避免在高的壓應力（lì）下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝（zhuāng）在壓鑄機（jī）上的，能夠將液態（tài）金屬在（zài）高壓下注入型腔（qiāng），並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓（yā）鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成（chéng）型腔，用型芯做鑄件的孔（kǒng）腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較精確，表麵較（jiào）光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要（yào）采用耐高溫（wēn）的材（cái）料製造。

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