注塑模具模流分析的作用和要（yào）求

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人（rén）員積累

的（de）經驗（yàn）來設（shè）計模具。如果,所設計的模具通過試模,發現因澆注係統設計不合（hé）理產生以下問（wèn）題:容易出現

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製（zhì）品出現成型缺陷等。這樣,需要多次（cì）的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使（shǐ）製品質量達到要（yào）求。這樣的模（mó）具設計,無法達到設計優化。

     往往會增加模具的設計和製造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技術可以在模具（jù）加工前,在電腦上對塑件成型過程進（jìn）行模擬分析、評估,若設計

方案有問題,則可再次將修正後的方案輸入係統再次進行分析,直至滿意為止。因（yīn）此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設計模具的澆注係統,可減少試（shì）模和修改的次數,降（jiàng）低模具設計製造成本,對提高製

品成型質量和優化模具設（shè）計有極大的作用通過模流分析能避免澆注係統（tǒng）設計存在的問題,較（jiào）準確地預測

塑料熔體在型腔中（zhōng）的填充、保壓、冷卻情況以及預測塑件成型的應力分布、分子和纖維取向分布、製

品的收縮（suō）和翹（qiào）曲變形（xíng）等情況,以（yǐ）便（biàn）設計時能盡早發現問題,及（jí）時修改塑（sù）件結（jié）構和模具結（jié）構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使模（mó）具項目順利成功,現代模具的設計,都應（yīng）用了模流分（fèn）析進行澆注係統（tǒng）設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用（yòng）模流分析技術,提供模具的澆（jiāo）注係統的分析報告,確（què）認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要性和必要性。

標題：注塑模具模流分（fèn）析的作用和要求 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/229.html

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