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注塑模具成型零件的尺寸確定
所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件(jiàn)上直接成型塑件部分的尺(chǐ)寸,主要有型腔和(hé)動模型芯的尺寸。
任何塑件(jiàn)都有一定的幾何形狀(zhuàng)及尺寸要求,其(qí)中有配合要求的尺寸精度要求較高(gāo)。模具成型零件尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達到要求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當(dāng)複
雜。
①成(chéng)型零(líng)件的製造公差(chà)。
a.成型零件的製造公差直接影響塑件的製(zhì)造公差。在(zài)確定成型零件的尺寸公差(chà)時可取
塑件公(gōng)差的1/3。
b.確定成型尺寸前應首先搞清楚各部尺(chǐ)寸的性質分(fèn)類以便確(què)定各部尺寸及其公差的取
向。
②成型零件的尺寸計(jì)算要考慮(lǜ)成型收縮率的波動因素:塑件的生產工藝條件、模具結構、操作方(fāng)式(shì)、材料等。但關(guān)鍵的要求是成(chéng)型收縮率(lǜ)的數據要正確
③注意製品壁(bì)厚的控製,一般宜薄不宜厚;注意修正值的控製:動模適當做正值,定模適(shì)當(dāng)做負值,便於調整
④成型零件的尺寸標注需(xū)要(yào)考慮製便於模具試模後修整(zhěng)。
⑤動、定模鑲芯零件(jiàn)的裝配尺寸根據配合公(gōng)差表正確選用(yòng),便於零件化生產(chǎn)和維護
⑥成型零件的製(zhì)造精度是影響塑件尺寸精度的重(chóng)要因素之一。成型零件的加工(gōng)精(jīng)度越
低,塑件的尺寸精(jīng)度越(yuè)低。實踐證明,成型零件的製造公(gōng)差可取塑(sù)件公(gōng)差的1/3~1/6,再
按標準公差值確定。
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