注塑模具成型零件（jiàn）的成型（xíng）收縮率的確定
注塑模（mó）具成型收縮率的定義
注塑製品因其成型冷卻（què）後收（shōu）縮而引起（qǐ）的尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱（chēng）收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸收縮的程度。
在（zài）成型作業中,由於受到熱或者壓力等外因引起的成型收縮可以分為三種（zhǒng）:一是由樹固有（yǒu）收縮引起的成型收縮（suō）,二是由製品形狀引起的（de）成型收縮,三是由（yóu）成型條件引起的成型（xíng）收縮。可以認為引起成型收縮的原因是熱、彈性恢複（fù）結晶化、子定向緩和。除此之（zhī）外,還有塑性變形等因素
注塑模具收縮率的數據來（lái）源
動、定模與成型零（líng）件的尺寸首先要知道塑（sù）料的成型收縮率,才能計算。獲得成型收（shōu）縮率
數據有以（yǐ）下（xià）幾個途徑。
①查表（biǎo）獲得成型收縮率的（de）數據。由於塑料特性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬,一般取其平均值
②通常由客戶指定經驗數（shù）值,提（tí）供給模具供應（yīng）商
③收縮率範圍較小的,一般情況下（xià）根據理論值取其平（píng）均值。
④為了獲得準確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑件的模具進行（háng）試驗並實際測算收縮率（lǜ）的值,作為模具設計的依據（jù）。精密注（zhù）塑模具（jù）通常采用該方法來獲得準確的收（shōu）
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取製造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮率(成型收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺（chǐ）寸與成型後放置24h,在溫（wēn）度（dù）為23℃0濕度為50%土（tǔ）5%條件下測量出的相（xiàng）應（yīng）塑件尺寸之差來計算。
模具影響成型收縮率（lǜ）的因素
①塑料品種特性,如塑（sù）料的玻璃纖維含量、應力分布（bù）、分子取向等。同（tóng）一種塑料由於樹脂的（de）相對分子質量、填料及配方等的不（bú）同,其收縮率及各向異性也不同。例如,樹脂的相對（duì）分子質量大（dà）,填料為有機物（wù）,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑（sù）料在成型過程中,由於還存在結晶引起的體積變化（huà）、內（nèi）應力大（dà）、凍結在塑件內的殘留應力（lì）大（dà）以及分子取向性強等因素,與熱（rè）固性塑料相（xiàng）比,則表（biǎo）現為收縮率（lǜ）較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性（xìng）塑成型後的收縮（suō）、退火或調（diào）濕處理後的收縮一般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模具結構及模具的澆注係統,如澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如模（mó）溫高低及（jí）模溫分布的均勻性、平衡性（xìng）等。
⑤成型工（gōng）藝參數,如壓力、時間、料（liào）筒溫度、注射（shè）速度等。保持壓（yā）力（lì）及持續時間對收縮也影響（xiǎng）較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向性（xìng）強。因此在成型時調整模具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等（děng）因素也可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之（zhī）後的放置（zhì）方式（shì）以及後處理方式
模具製品成型收縮率的確定（dìng）
①由（yóu）上述可知,影響成型收縮率的因素較多,而且相當複（fù）雜。在設計模具時,常需按塑件各部位的形狀、尺（chǐ）寸、壁厚等（děng）特點選取不同的收縮率。對精度高（gāo）的塑件應（yīng）選取收縮率波動範圍（wéi）小的塑料,並留有試模後（hòu）修正的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成（chéng）型條件也能夠適當地改變（biàn）塑件的收縮情況
②成（chéng）型收縮率的確定,一般（bān）可以（yǐ）按以下幾種辦法
a、按客戶指定的成型收縮率數（shù）據設計,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當製品精度要（yào）求較高（gāo）時（shí）,或者在成型收縮率沒有把握（wò）的情（qíng）況下,應先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺（chǐ）寸要求不（bú）很高的,可用查表法（fǎ）,根據所得的成型（xíng）收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺（chǐ）寸乘以1.0055,所得（dé）的（de）數即為型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值確定成型收縮率:製品的（de）成型收縮率（lǜ）各方向是不一致的,同製品的形狀結構有關。如洗衣機的脫（tuō）水外桶(PP塑料)的成型收縮率的經驗值（zhí）是:上口為1.7%,下（xià）口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸（cùn）大小、形狀（zhuàng）、結構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對（duì）收縮率波（bō）動範圍較大的塑料,可根據塑件（jiàn）形狀、壁厚(壁厚的收縮（suō）大,取偏大值)及熔料流（liú）動方向來確定,因製品成（chéng）型收縮率同注塑的流向有關(縱向的比橫向收縮率小)
③對一般精（jīng）度的塑料成型收縮率波動的（de）誤差控製在製品尺寸的1/3以（yǐ）內
注塑模（mó）具高精度塑件的成型收縮率的確定
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從以下方麵內容（róng）進行考（kǎo）慮,進行設計和製造模具
①對塑件外（wài）型取較小（xiǎo）收縮率,內（nèi）型取（qǔ）較大收縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確定收縮率時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆（jiāo）注係統形式、尺寸公差（chà）及成型工（gōng）藝和工作環境。
③需要後處理的（de）塑件（jiàn）,其收縮率的確定要考慮後（hòu）處理的具體情況。
④按實際收（shōu）縮情況修正模（mó）具。一（yī）般型腔選（xuǎn）下極限,動模取上極限,便於模具修整
⑤試模並適當（dāng）地調整（zhěng）工藝,略微修正收縮值（zhí）,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。

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