一（yī）、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係（xì）統的組成

普通流道澆注係統（tǒng）一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）等四部分組成（chéng）。為安裝（zhuāng）在立（lì）式或臥式注（zhù）射機上的（de）注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模（mó）具分型麵（miàn）。形式隻適用於直角式注射機（jī）上的注塑模（mó）具，主（zhǔ）流道平行於（yú）模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流（liú）道澆注係統從（cóng）總體來（lái）看，其作用可概述如下：(1).將（jiāng）來自注射機（jī）噴嘴的塑料熔體均勻而平（píng）穩 地輸送到型腔，同時使型腔（qiāng）內的氣體能及（jí）時順利（lì）；(2).在塑料熔（róng）體填（tián）充（chōng）及凝固（gù）的過程中，將注射壓力（lì）有效地傳遞到型腔（qiāng）的（de）各個部位，以獲得形狀（zhuàng）完整、內外在質量優良的塑料（liào） 製件。至於普（pǔ）通澆注係統中各組（zǔ）成部分具體 的（de）作用。

二、普通流道澆注（zhù）係統的設計

注塑模具流道澆（jiāo）注係統（tǒng）的設計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能（néng）、結（jié）構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆（jiāo）注係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆（jiāo）注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成（chéng）型性能（néng）和塑料熔體的流動（dòng）特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注（zhù）射成型時已呈（chéng）熔融狀（zhuàng）態，因此對塑（sù）料（liào）熔（róng）體的流（liú）動特性如溫（wēn）度、黏度、剪切速率（lǜ）及型腔內的壓力等進（jìn）行分析，就顯得（dé）十（shí）分重要。因此，設（shè）計澆注係統應適應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡（jìn）量短（duǎn）的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係（xì）統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要（yào）求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到低限（xiàn）度，以保持較理想的（de）流動狀態及有效地傳遞壓力（lì）。為此，在保證塑件的成型質量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還（hái）應控製好（hǎo）流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣（yàng）就能夠縮短填（tián）充時（shí）間，克服塑料（liào）熔體因（yīn）熱量損失和壓力損失過大所引（yǐn）起（qǐ）的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成（chéng）型質量，並（bìng）可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆（jiāo）注係統設計（jì）應有利（lì）於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑料（liào）熔體充滿（mǎn）型腔的各個角落，使型腔及澆注係統中的氣體有序地排出，以保證填充（chōng）過（guò）程中不產生紊流（liú）或渦流，也不會導致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑（sù）件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使（shǐ）塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯（xīn）變形和（hé）嵌件位移：澆注係統的設（shè）計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件（jiàn），以防止熔體衝擊力使（shǐ）細小型（xíng）芯（xīn）變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆（jiāo）口以保證塑件外觀質量（liàng）：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離，為保證塑件的美觀和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易（yì）於分離，且澆口痕跡易於修（xiū）整（zhěng）。如（rú）收錄機和（hé）電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件（jiàn），它們的外觀（guān）具有一定（dìng）造型設計質量（liàng）要求，澆口就不允許開設在對外觀有嚴重影響的（de）部位，而應（yīng）開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆（jiāo）注係統應（yīng）結合（hé）型腔布局同時考慮：澆注係（xì）統的分布形式與型腔的排布密切相關，應在設計時（shí）盡可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及（jí）澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖模力作（zuò）用中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖模機構受力的（de）均勻性都是有利的。

(7)流（liú）動距離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製（zhì）件在（zài）注（zhù）射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿整個型（xíng）腔，為此，在注塑模（mó）具（jù）設計過程中，先對其注射成型時的流動距離比或流動麵積比進行校（xiào）核，以避免充（chōng）填不足現象的發生。流（liú）動距離比亦稱流動比，它是指（zhǐ）塑料（liào）熔體在注塑（sù）模具中進行長距離流動時，其各段料流通道及各（gè）段型腔的長度與（yǔ）其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統的設（shè）計，生產中影響所允許（xǔ）的流動比的因素很（hěn）多，需經大量（liàng）試驗才能確定，數值可（kě）供設計（jì）注塑模具時（shí）參考。如果設計出（chū）的流動比大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象（xiàng）。流動麵積比指澆注係統中料流（liú）通道截麵厚度（dù）與（yǔ）塑件表麵積的比值。流動麵積比可（kě）作為判斷表麵積較大的塑件能否成型的（de）依（yī）據，但（dàn）實驗資料很少（shǎo）。

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