注塑模具澆（jiāo）口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然（rán）變化（huà），注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度（dù），提高剪切速率，使其成為（wéi）理想的流動狀（zhuàng）態，迅速而均衡地充（chōng）滿型腔，另一方麵塑料熔體（tǐ）進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸（cùn），可使多型腔同時（shí）充滿，可控製填充時間（jiān）、冷卻時間及（jí）塑件表麵質量（liàng），同時還起著（zhe）封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆（jiāo）口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的（de）澆口形（xíng）式

列出了常用的澆（jiāo）口形式及（jí）其尺寸，每一（yī）種澆口都有其（qí）各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接（jiē）澆口：直接澆口又稱主流（liú）道型澆口或非限（xiàn）製性（xìng）澆口。塑料熔體直（zhí）接由主流道進入型腔，因（yīn）而具有流動阻力小、料流（liú）速度（dù）快（kuài）及補縮時（shí）間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進（jìn）料處產生較大的殘餘（yú）應力而導致塑件翹曲變形（xíng），澆口痕跡（jì）也較明顯。這類澆（jiāo）口大多數用於注射（shè）成型大型厚壁長流程深型腔的塑件（jiàn）以（yǐ）及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯（zhǐ）、聚（jù）碸等，對聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型（xíng）腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之（zhī）為標準澆（jiāo）口（kǒu）。側澆口一般（bān）開設在分型（xíng）麵上（shàng），塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為（wéi）矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以（yǐ）調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間（jiān）。這（zhè）類澆口注塑加工（gōng）容易，修整方便，並且可以根據塑（sù）件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此（cǐ）它是廣泛使用的（de）一種澆口形式，普遍使（shǐ）用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型（xíng）適應（yīng）性均較強（qiáng）;但（dàn）有澆（jiāo）口痕跡存在，會使塑件形（xíng）成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型（xíng）工藝的影響（xiǎng）。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比（bǐ）;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越（yuè）長;澆口寬度影（yǐng）響流動性能，越寬填充（chōng）速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形（xíng）式的澆口主要為了（le）防止在塑件（jiàn）外側留有澆口的痕跡（jì）。澆口與分流道部分開設在（zài）型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端（duān）部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理（lǐ）。

(3)扇形澆口：當按式計算（suàn）出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆（jiāo）口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐（zhú）漸變大，截麵厚度逐漸（jiàn）變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料（liào）熔體經過台（tái）階進入型（xíng）腔。采（cǎi）用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得（dé）到更均勻的分配（pèi），塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶（dài）來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對（duì）限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺寸較（jiào）大的薄片狀（zhuàng）塑件及平麵麵積較大的扁平（píng）塑（sù）件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆（jiāo）口（kǒu）時，需注意澆口的截麵積不能取得（dé）比分流道的截麵積（jī）大，否則熔體的流（liú）量對接難以連續。另外，由於澆口的部分（fèn）與澆口邊緣部分（fèn）的通道長度不同（tóng），因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣（yuán）部分的（de）深度。為改進前的截麵形狀;為改進（jìn）後的澆口截麵形狀，但注塑（sù）加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣（yàng），都屬於側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大（dà），厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特（tè）別開設的平（píng）行流道相連。塑料熔體經平行流道擴（kuò）散而得到均勻分配（pèi），從而（ér）以較（jiào）低的線速度經澆口平穩地流（liú）入型（xíng）腔（qiāng）。采用（yòng）平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它（tā）主要用來成型大麵積的扁平塑件，但（dàn）成（chéng）型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明（míng）顯。

(5)環形澆口：環形澆口（kǒu）主（zhǔ）要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的（de）外側，采用這類澆口，塑料熔（róng）體在充模時進料均勻，各（gè）處料流速度大致相同，型腔內氣體（tǐ）易排出，避（bì）免了使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆（jiāo）口（kǒu）去除較難，澆口痕（hén）跡明（míng）顯。

(6)盤形澆口：盤形（xíng）澆口類（lèi）似於環形（xíng）澆口，它與環形澆口的區別（bié）在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開（kāi）設（shè）的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於（yú）去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣（guǎng）泛，但塑件易產（chǎn）生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形（xíng）澆口與輪輻澆口的（de）主要區別在於前（qián）者和其所用的分流道方向均與（yǔ）塑件的軸線方向一致。這類澆口尤（yóu）其適用於成型內孔小且同軸度要求較（jiào）高的細長管狀塑件，因為（wéi）澆口設在型芯頭部，具有自動定心的（de）作用，從而避免了塑（sù）件的彎曲或不同軸等成型（xíng）缺陷。

(9)點澆口：點澆口又（yòu）稱針點式澆（jiāo）口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓（yā）力差，能有效地增大（dà）塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪切熱（rè），從而（ér）導致熔（róng）體的表觀黏度下降，流動（dòng）性（xìng）增加，利於填充（chōng），因而對於（yú）薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚（jù）苯（běn）乙烯等表觀黏度隨（suí）剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流（liú）動性（xìng）差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜的（de）塑件。

注塑加工成型澆口（kǒu）設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易（yì）取得澆（jiāo）注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以（yǐ）便說口凝料脫模（mó）。點（diǎn）澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍（wéi）內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

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