注射模（mó）每一次（cì）注射循環所能成型的塑件（jiàn）數量是由注塑模具的型（xíng）腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置（zhì）確定等決定了塑料製件在注（zhù）塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用（yòng）材料（liào）後，就需要考慮是采用（yòng）單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多（duō）型腔模具中很難（nán）達（dá）到這一（yī）要求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差（chà）時，采用單型（xíng）腔（qiāng）模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製（zhì） 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參（cān）數易於控製。多型腔模具，即使各型腔（qiāng）的尺（chǐ）寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工（gōng）藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣（yàng）。

(3)注塑模具的結構簡（jiǎn）單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑（sù）模具分型麵的技（jì）術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜（zōng）合考慮。

塑料製件在注（zhù）塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有（yǒu）製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大（dà）批量生產而言，多型（xíng）腔模具是（shì）更為有益的形式，它可以提高生產（chǎn）效率，降低塑（sù）件的生（shēng）產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應（yīng）的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注（zhù）射成型生產中，大多數小型塑件的（de）成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注（zhù）射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的（de）技術經濟要求，計算能夠選取的型（xíng）腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後（hòu）根據生產條件，如注射機的有關技（jì）術規範等進行校核計算，看（kàn）所選定的型腔（qiāng）數目是否（fǒu）滿（mǎn）足要（yào）求。但無論采用哪種方式，一般考慮的（de）要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期（qī） 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量的產品（pǐn），則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要（yào）求是指其尺寸、精度、性（xìng）能及表麵（miàn）粗糙度要求等（děng）。如前所述，每增加一個（gè）型腔（qiāng），由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的（de）尺寸精度要降低約（yuē）4%~8%,因此多型腔模具一般（bān）不能生產高精度塑件（jiàn），高精（jīng）度塑件寧可一模（mó）一腔，以保證質（zhì）量（liàng）。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的（de）材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對（duì）分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素（sù）。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用（yòng）的注（zhù）射機的技（jì）術規範 根據注射機的額定注（zhù）射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所確定（dìng）的型腔（qiāng）數目，既要保證生產經濟性（xìng），技術上又要充（chōng）分保證產品的質量，也就（jiù）是應保證塑（sù）料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之（zhī）一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多（duō）型腔模具（jù）設計中應加以（yǐ）綜合考慮。型腔的排（pái）布應使每個型腔都通過澆（jiāo）注係統從總（zǒng）壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以（yǐ）保證（zhèng）塑料熔體同時均勻地（dì）充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合（hé）理的（de）澆口尺寸以及（jí）均勻的冷卻等。合理（lǐ）的型腔排布可以避免塑件尺寸的（de）差異、應力形成及脫模困難等（děng）問題。

塑料製（zhì）件在注塑模具中的位（wèi）置，列出了多（duō）型腔模具型腔布局的（de）幾則實例（lì）。為平衡式，其特點是從主（zhǔ）流道到各型腔澆（jiāo）口的分流道的長度、截麵形（xíng）狀及尺（chǐ）寸均對應相同，可（kě）實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特（tè）點是從（cóng）主流道到各型腔澆（jiāo）口的（de）分流道的長度不相（xiàng）等，因而不利於均衡進料，但可以縮短（duǎn）流道的總長度，為達（dá）到同時充滿型腔（qiāng）的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不（bú）相同。應該指出的是，多型腔模具成型（xíng）同一尺寸及精度要求的（de）製件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模（mó）具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺（chǐ）寸相差較大的型腔不（bú）是一個好的設計（jì），不過有（yǒu）時為了節約，特（tè）別是成型配套式塑件的注塑模具，在生（shēng）產實踐中還使用（yòng）這一方（fāng）法，但難（nán）免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可（kě）逆應變等。

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