模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據（jù）。由於塑料原材料、產（chǎn）品的（de）生產細領、工條（tiáo）件以及（jí）質量要（yào）求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從（cóng）經濟技（jì）術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大（dà）批量生產的塑料件，無（wú）論采用何種塑料，工藝條件如何，成型（xíng）質量高低，通常都應該選擇（zé）較（jiào）好的模具（jù）材料和必要的（de）熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具有較長的（de）使用壽命;而在塑料件批量比較（jiào）小的情（qíng）況下，對注塑模（mó）具使用壽命要（yào）求不（bú）高，隻要滿足塑件成（chéng）型質量，應盡量使（shǐ）用性能低（dī）、價（jià）格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材（cái）料時，除了希望（wàng）具（jù）有良好的使用性能以滿足注塑模具（jù）工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保（bǎo）證注塑模具零部件的（de）加工質（zhì）量並降低加工（gōng）成本。

(一)工（gōng）作條件

注射模一般都在（zài）一定溫度和一定壓力下（xià）工作。普通（tōng）熱塑性（xìng）塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密（mì）注射成（chéng）型時（shí），模具（jù）型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射（shè）過程中，模（mó）具型腔、型芯和澆注係統都會（huì）受到熔融（róng）塑料充填時對它們的流動摩（mó）擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導（dǎo）致模具型腔、型芯和（hé）澆注（zhù）係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作（zuò）過程中有時還會受到腐蝕的作（zuò）用，即高溫時塑料分解出易揮發（fā）的腐蝕（shí）性氣體對（duì）模具型腔、型（xíng）芯和澆注係統表壁具有（yǒu）腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料（liào）、阻燃（rán）型或難燃型塑料時，高溫下分解出的（de）HC1、SO2和HF等氣（qì）體（tǐ）對注塑（sù）模具有（yǒu）腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時（shí），必須綜合考慮不同的工作（zuò）條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔（qiāng）、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下（xià），失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在（zài）設（shè）計塑（sù）料製件時應高（gāo）度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾（jǐ）何形狀比較複雜時（shí），尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性（xìng）的注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或（huò）不用熱處理性能（néng）較差的（de）高（gāo）碳合金（jīn）工具鋼。此外，還應注意對注塑（sù）模具結構進行合理的設計（jì），必要時還（hái）應在容易發生斷裂失（shī）效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂（liè）失效而過早報廢。

2.注塑模具的（de）工作條件和（hé）失效形式，塑性變形失效注射（shè）模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導（dǎo）致換的成型零部件（jiàn）的（de）工作表麵（miàn），表現形式是模具型腔和型芯（xīn）表（biǎo）壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這（zhè）種失效形式常見於用診碳例和碳（tàn）索具現凹陷等。作溫度超（chāo）過了其回（huí）火溫度而導致回火軟化等（děng）。塑（sù）性變形失效屬於（yú）非正常（cháng）早期失效，一般可以程變形失效（xiào）產生的原（yuán）因是模其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬（yìng）化層太（tài）薄以及模具（jù）加工通過選用較好的（de）注塑模具材（cái）料或適當的熱處理強化方法予以避免。生產中（zhōng），東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的（de）強度和硬（yìng）度，絕大部分模具成型（xíng）零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處（chù）理。對於碳素結構俐，應該進行（háng）滲碳處理。而需（xū）要滲（shèn）碳處理時，滲碳層的厚度通常大（dà）於0.8mm.

3.表麵（miàn）磨損失效注射模在工作過程（chéng）中，因模具型（xíng）腔和型（xíng）芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失（shī）效。其表現形（xíng）式為（wéi）模具（jù）型腔和型芯表麵（miàn）粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸（cùn）因模具型腔和型芯的磨損量過（guò）大而超差等。模具型腔和型芯在工作（zuò）過程中表（biǎo）麵磨損（sǔn）是（shì）一種不可避免的現（xiàn）象，特別是在（zài）成型帶（dài）有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐（fǔ）蝕性（xìng）氣（qì）體會加劇模具磨損。因此，模具磨損（sǔn）失效是正常的一種（zhǒng）失效形式（shì），關鍵在於（yú）如何抑製磨（mó）損過早（zǎo）發生或過快發展。為此，需（xū）要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯（xīn）表壁進行表麵處理。常用的表麵處（chù）理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要（yào）長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣（yàng）很容易使注塑模具材料在使用中發（fā）生熱疲（pí）勞，導致模具型（xíng）腔（qiāng）和型芯表麵出現（xiàn）龜裂（liè），從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱（rè）疲勞失效。熱疲勞失效也（yě）是一（yī）種正常失效形式，多發生於成型壓力較大（dà）、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早（zǎo）發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜（guī）裂（liè）後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後（hòu）再使用，實在不行，必須更換成型零（líng）部件。

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