一（yī）般情況下，在注塑模具設計（jì）之前，企業（yè）的生（shēng）產（chǎn）部門（mén）要下達模具設計的任務書，模（mó）具設計人（rén）員必須首（shǒu）先了解和熟（shú）悉任務（wù）書的（de）內（nèi）容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理（lǐ）料原材料選用（yòng）的合適性、采（cǎi）用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必（bì）須采取（qǔ）的對策。在此基礎（chǔ）上，注（zhù）塑模具設計（jì）者才能開始設計模具。塑料產品（pǐn）及成型工藝分析（xī）是塑料模具設計（jì）的（de）基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結（jié）構特技（jì）術要求和成型工藝要求，才能（néng）設計出適合於該產品成型的高質量（liàng）塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方（fāng）麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細（xì）了解塑件產品的幾何形（xíng）狀、產品的大小與壁厚、產（chǎn）品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產（chǎn）品所用（yòng）的塑料原（yuán）材料的牌（pái）號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性（xìng）。了（le）解塑料產品的產量、交貨期等信（xìn）息。(3)了解產（chǎn）品（pǐn）的用途、使用場合和使用要求（qiú）、各部分的（de）作用等。(4)了解產品的其他技術（shù）要求，包括（kuò）允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模（mó）具設計任務書即熟悉產品（pǐn）圖和相關技術要求以後（hòu），注塑模具（jù）設計者必須明確如（rú）下問題：

(1)注射（shè）成型的可行性：從結構（gòu）設計方麵考（kǎo）慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品（pǐn）的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用（yòng）注射成型方法能否達到（dào），如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型的過程中（zhōng），考慮可能會產生的缺陷和避免產（chǎn）生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是（shì）否會產生翹曲變形（xíng），是否會產生充（chōng）填不滿的情況，塑料（liào）件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時（shí）一一（yī）得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複（fù）雜（zá）性，並且要研究出解決這（zhè）些問題的辦法。例（lì）如采（cǎi）用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適（shì）;複雜型腔（qiāng）及型芯（xīn）是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法（fǎ）;塑料件側（cè）麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的（de）側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑（sù）模具設計的一（yī）般步驟

注塑模具設計的一（yī）般步驟包括考慮分型麵形式與塑（sù）件在模具中位置的確定、型腔（qiāng）數量的確定、澆（jiāo）注（zhù）係統的類型（xíng）和澆（jiāo）口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機構的確（què）定、排（pái）氣方式的確（què）定、冷卻係統的設計、注（zhù）射機的選擇、注塑（sù）模具有關零件剛度和強度的校（xiào）核、模具裝配圖與（yǔ）零件圖（tú）的繪製和設（shè）計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型（xíng）麵的形式、塑件在模具中的位置（zhì）

注塑模具設計（jì）的一般步驟，模具（jù）分型麵應該（gāi）是由其形狀來決定的（de）。絕大（dà）部分（fèn）的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形（xíng）狀需要采用傾斜分型（xíng）麵、階梯分型麵或者曲麵（miàn）分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑（sù）件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加（jiā）工及有利於型腔中（zhōng）氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主（zhǔ）要以分型後留在動模為原則，對於（yú）平直單分（fèn）型麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型（xíng）腔數量的方法（fǎ）有（yǒu）兩種：一種是根據鎖（suǒ）模力、注（zhù）射量及塑件的精度（dù）要（yào）求、性等確定登數正的足全部條（tiáo）件的型腔（qiāng）數目為選擇;另一種是根據實際（jì）情況采用一方法進行計算，再用其他（tā）方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相（xiàng）關（guān），在注塑模（mó）具設（shè）計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡（jìn）晝采用平衡（héng）式布置的形（xíng）式，從而使各個型腔的塑件內在質（zhì）量均一穩定。

3.確定澆注（zhù）係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實（shí）際上應該已經考慮澆注（zhù）係統的設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒（hé）類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡（jì）不影響其美觀和使用性能，通常采用（yòng）點（diǎn）澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口（kǒu）進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵（miàn）及分型麵不允許有澆（jiāo）口痕跡的（de）塑料件，通（tōng）常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機（jī）外（wài）殼及電話（huà）機麵板等;對於大多數（shù）各種淺（qiǎn）型腔或異形的塑料件，通常（cháng）采用側（cè）澆口進料。澆注（zhù）係統的設計包括主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係（xì）統的平衡顯得很重要。澆注係（xì）統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一（yī）般選用兩板式模架;若采用點澆口（kǒu）進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料（liào）件。

4.確定（dìng）模（mó）具型腔、型芯（xīn）的基本結構

根據塑料件的形狀（zhuàng）和尺寸，對模具型腔、型芯進（jìn）行機械（xiè）加（jiā）工工藝（yì）分析，然後確定是采用整體（tǐ）式（shì）、整體嵌入式、局部鑲嵌式（shì）、側壁鑲拚式還是采（cǎi）用四壁鑲（xiāng）拚式，再確定安裝固定的方法和（hé）考（kǎo）慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采（cǎi）用側向抽芯機構（gòu）

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側（cè）麵是否有側孔或者側向凹凸形（xíng）狀，是確定是（shì）否需（xū）要采用側向抽芯（xīn）機（jī）構的依（yī）據。對（duì）於抽芯距不是（shì）很長的情況（kuàng），一般（bān）采用斜導柱側（cè）向（xiàng）抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采（cǎi）用液壓抽芯機構抽（chōu）芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定（dìng）在定模、側型芯（xīn）滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機（jī）構

在實際的（de）生產應用中，常用的是一次推（tuī）出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用（yòng）推杆推出機構。當塑（sù）件不（bú）大且是環形、筒（tǒng）形或者塑件上帶有孔的（de）凸台部分，則往往需要采用推管推出機構;如果內腔（qiāng）是（shì）一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓（yuán）形或矩形，此時，就可（kě）以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下（xià）明顯的推出（chū）痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情（qíng）況下（xià），注射模在注（zhù）射成型時的氣體可以（yǐ）通過分型麵和推杆處的（de）間隙（xì）排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽（hū）視。對於大（dà）型和高速（sù）成型的注射模，排氣問題應該引起（qǐ）足夠的重視。在充填（tián）模具型腔的料（liào）達到（dào）的地（dì）方，常常要設（shè）置溢流槽和排氣（qì）槽。不過，排氣槽的設計製造也可（kě）以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要（yào）考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種（zhǒng）形式的冷卻回路。接（jiē）著要進行（háng）計算或（huò）憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模（mó）的基本結構和推出機構設計的（de）同（tóng）時應該（gāi）加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的（de）注射機

選擇合適的（de）注射機（jī）有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定（dìng）注射機的型號，然後對參（cān）數進行濕項校核，看是否合適，如果不合（hé）適，則要重新進行選擇;另一（yī）種方法是進行各（gè）項參（cān）數（shù）的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計（jì）算和校核包（bāo）括：根據塑件的重量（liàng）、在分型（xíng）麵上的投（tóu）影麵（miàn）積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射（shè）壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校（xiào）核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成（chéng）型零（líng）件及主要的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應該（gāi）考慮。一般而言，注（zhù）射（shè）模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製（zhì）圖標（biāo）準繪製（zhì），裝配（pèi）圖要（yào）清楚地（dì）表明各（gè）個零件的裝配關係，以便於（yú）裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時（shí），為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部件圖（tú），在繪製部件圖的基礎上再（zài）繪製（zhì）裝配圖。裝配圖上（shàng）應標出必要的尺寸（cùn），如外形尺寸、定位（wèi）圈（quān）直徑、極限尺寸（cùn）等。在裝配圖上應該（gāi）將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖（tú）

由模具的裝（zhuāng）配圖（tú）和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序（xù）是：先（xiān）繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製（zhì）內部零件（jiàn），後繪製外部零件;先（xiān）繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上（shàng），對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差（chà），所有（yǒu）加工麵都必須標注（zhù）出表麵粗（cū）糙度，技術要求中要標明某些尺（chǐ）寸必須要進行的配合加工（gōng）或某些尺寸及公差所（suǒ）達到的裝配要求，此外，還（hái）必須標明所用材料的熱（rè）處（chù）理要求等。

13.注塑模（mó）具設計的一般步驟，複核設（shè）計的樣具結構、成型設備（bèi）、配（pèi）合尺寸及零件的可加工（gōng）性等項目進自和他人審核。對於初（chū）學的模（mó）具設計人員，能夠參（cān）加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修（xiū）模等（děng），直至注塑模具（jù）正常生產為止。

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