一（yī）.使用（yòng）性能要求模具零部件的（de）功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融（róng）塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的（de）力學性能（néng）。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模（mó）具型（xíng）腔和型芯的形狀和尺寸（cùn）精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都（dōu）可（kě）以得到保證，從而可以避免（miǎn）或延（yán）緩各種失效形式的發（fā）生。其中，對（duì）於比較細小的（de）型芯或鑲塊，因為經常受到塑料（liào）熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另（lìng）外，在（zài）成（chéng）型增強塑（sù）料時，應（yīng）盡址選釋耐磨（mó）性較好的（de）材料製（zhì）造成型零部（bù）件，或進（jìn）行特殊（shū）處理以良好的耐腐蝕（shí）性能。成型（xíng）聚氯乙烯（xī）、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的（de）耐磨性能。

(2) 產（chǎn）品塑料熔體經（jīng）常會分（fèn）解出一些（xiē）腐蝕性氣體，加劇（jù）表麵磨損。因此，成型上述（shù）塑料製件時，為了（le）提高注塑模（mó）具的使用壽命，除（chú）了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還（hái）會行鍍鉻等（děng）防（fáng）腐（fǔ）蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕（shí）材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性（xìng）能和耐熱疲勞性（xìng）能（néng）。塑料製件在其成型過程（chéng）中，一般都（dōu）要經過高溫（wēn）流動充模和固化後冷卻脫模兩個（gè）階段，注塑模具在工作過程中（zhōng）除需要長期受熱外，工作溫度還（hái）會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹（zhàng）係數（shù）。如果模具（jù）材料的熱膨脹（zhàng）係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中（zhōng）將會發生一定程度的尺寸和形狀變（biàn）化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱（rè）膨脹，但是對於精度要求較高的塑（sù）料件來說，仍然是不可忽略的問題（tí）。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活（huó）動（dòng）成型鑲塊，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工（gōng）廠為了（le）防（fáng）止溢料，這類零件的運動間隙一般很小（xiǎo），如果（guǒ）這種零件材料的熱膨脹係數較大（dà），則工作過程中往（wǎng）往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失（shī），出現所謂零件熱咬合（hé）現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等（děng），它們對模具材料（liào）的使用（yòng）性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其（qí）選用，推出機構和側向抽（chōu）芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的（de）零部件在工作過（guò）程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必（bì）須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表（biǎo）麵硬度和耐磨性等。另（lìng）外，這些機（jī）構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型（xíng）芯發生熱（rè）咬合現象（xiàng），所以，這類零件的選材（cái）還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問（wèn）題。

4.導向機構（gòu）零部件：導向機構零部件包（bāo）括導柱、導套和錐麵定位機（jī）構等，它們在開合模過程（chéng）中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側（cè）向壓力。因此，導向機構零部件的材（cái）料（liào）選（xuǎn）擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部（bù）件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊（kuài）、座（zuò）板等，這類零部件是模具中（zhōng）承力的零件，注塑模（mó）具整體結構（gòu）的強度和剛度均需要（yào）由它（tā）們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛（gāng）度。

二.加工性能要（yào）求

(1)良好的（de）切削加工性能：注塑模具材料及其選用，切削加工（gōng）是塑料模具零（líng）部件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保（bǎo）證被加工的注塑模具零件具有較低的表（biǎo）麵粗糙度值，同時（shí），也（yě）使切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出（chū）的預硬鋼是一種塑料模具用的（de）新材料，雖（suī）然（rán）其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良（liáng）好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔（qiāng）和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型（xíng）零件。所謂良好的電加工性能，是指在正常的電加工條件（jiàn）下，材料表麵不產生或僅僅產生很（hěn）薄（báo）的硬（yìng）化層。因此，當成型零件準備采用工序（xù），又能夠保證模（mó）具型腔（qiāng）的加工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大（dà）的多型腔模（mó）具，可以采用（yòng）塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加（jiā）工（gōng）性能較好的材料。

(3)較好（hǎo）的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸（shēn）率大於35%.不（bú）過，冷擠壓（yā）成形後，一般還要進行滲碳處（chù）理。變（biàn）形等，這些性能對於注塑模具零件的（de）力學性能、模具零件對熱處理性（xìng）能的要求包括淬透性、淬硬性（xìng）、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計（jì）的一項重（chóng）要內容。為了（le）提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的（de）表麵處理性能滲碳、滲氮、碳（tàn）氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模（mó）具型腔和型芯表（biǎo）壁進行滲鉻、麵處理（lǐ），可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用（yòng）壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵應（yīng）與成型零部件材料具有良好的親和性（xìng），以使它（tā）們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表（biǎo）麵質量要（yào）求較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其（qí）使用（yòng）的型腔表壁在淬硬的情況下進（jìn）行（háng）鏡麵拋光。

(7)焊接（jiē）修補性能：塑料模具經常要在試模之後才能投入（rù）正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行（háng）局部的焊接修補並再進行精修。因此（cǐ），在選擇成型零（líng）件（jiàn）材料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行（háng）焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述（shù），注塑模具材料及其選（xuǎn）用，注射模（mó）對注塑模具材料的要求是多方（fāng）麵的（de），通常很難使某種材料（liào）同時

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